1.4.2. Технологичность конструкции деталей (требования к конструкции деталей машин)

Технологичность конструкции детали должна предусматривать:

а) создание деталей наиболее рациональной формы с легкодоступными для обработки поверхностями;

б) создание деталей достаточной жесткости с целью уменьшения трудоёмкости, а следовательно, и себестоимости их изготовления (необходимая жесткость деталей позволяет обрабатывать их на станках с наиболее производительными режимами резания: глубиной, подачей);

в) наличие на деталях удобных базирующих поверхностей или возможность создания вспомогательных (технологических) баз в виде бобышек, поясков и т.п.;

г) наиболее рациональный способ получения заготовки деталей (отливок, штамповок из проката) с размерами и формами, возможно близкими к готовой детали, т.е. обеспечивающими наиболее высокий коэффициент использования материала и наименьшую трудоёмкость механической обработки.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ

Литые заготовки из чугуна и стали в этом отношении должны удовлетворять следующим основным требованиям:

а) толщина стенок отливки должна быть по возможности одинаковой без резких переходов тонкостенных частей в толстостенные. Внутренние стенки отливки должны быть на 20% тоньше наружных стенок. В одной отливке рекомендуется предусматривать переходные радиусы одного размера. Это особенно важно в отливках из нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.

б) форма любой заготовки должна предусматривать простой, без затруднений разъём модели.

в) поверхности отливки, расположенные перпендикулярно плоскости разъёма модели, должны иметь конструктивные литейные уклоны, для того чтобы изготовление литейных форм и стержней и удаление моделей из форм происходило без затруднений.

Величины литейных уклонов в зависимости от высоты (длины) заготовки принимаются: 1:5 при мм, 1:10 и 1:20 при h в пределах 25-500 мм, 1:50 при мм (см. ГОСТ 3212-57).

Кованые заготовки должны удовлетворять следующим требованиям:

а) заготовки должны иметь простую симметричную форму. Следует избегать пересечений цилиндрических элементов между собой и цилиндрических элементов с призматическими;

б) у заготовок должны отсутствовать резкие переходы в поперечных сечениях. Переходы от одного сечения к другому должны быть выполнены плавными, по дугам относительно больших радиусов.

У заготовок, полученных методом штамповки необходимо предусмотреть:

а) заготовка должна иметь простую форму, причём форма заготовки должна обеспечить возможность её свободного извлечения из штампа. Боковые поверхности заготовки должны иметь штамповочные уклоны: для наружных поверхностей 5-15, для внутренних - 7-15;

б) переходы от одной поверхности к другой должны осуществляться с закруглениями. Радиусы закруглений внутренних углов должны быть больше радиусов закруглений наружных углов. Радиусы закруглений принимают: для наружных углов 1,5-12,5 мм, для внутренних - 4-45мм.

в) конструкция заготовки должна, как правило, допускать разъём штампов по горизонтальной плоскости. Нежелателен разъём по ломаной и особенно по криволинейной поверхности.

г) заготовка должна быть, по возможности, симметричной относительно плоскости разъёма и иметь симметричные уклоны.