2.2.2 Разметка. Раскрой Разметка

Разметкой называется операция, состоящая в переносе на поверхность заготовки с чертежа или образца размерных точек или линий с учетом припусков, необходимых для последующей обработки.

Разметку чаще всего производят на специальных чугунных разметочных плитах. Размер плиты должен обеспечивать свободное размещение на ней детали и разметочного инструмента.

Крупные развертки, например, листы для обечаек, целесообразно размечать на ровном гладком полу или на стелажах.

Копирование (наметка)

При серийном изготовлении деталей значительно выгоднее применять вместо индивидуальной разметки копирование.

Копированием (наметкой) называется нанесение на заготовку формы и размеров по шаблону или готовой детали.

Шаблоны изготовляют по эскизам, вычерченным с учетом всех видов припусков. Материалы для шаблонов могут служить тонколистовая сталь, жесть, картон.

Применение шаблонов на производстве облегчает труд разметчиков, ограничивает применение измерительного и контрольного инструментов.

Наиболее прогрессивным методом копирования является автоматическое снятие размеров детали по шаблону или чертежу с одновременной ее обработкой.

Раскрой

При разметке на листе металла ряда деталей необходимо размещать их так, чтобы было как можно меньше отходов при резке. Способ расположения заготовок деталей на материале называется раскроем.

2.2.3 Резка

По роду применяемых средств все способы резки могут быть разбиты на три группы: а) механическая; б) газопламенная; в) электродуговая.

С помощью механической резки обрабатывается листовой материал толщиной до 40 мм и большая часть сортового проката.

Газопламенную и электродуговую резки применяют главным образом при вырезке заготовок из листов толщиной более 25 мм.

Механическая резка

Механическая резка может быть двух видов:

а) без снятия стружки (гильотинные ножницы, дисковые ножницы, прессы);

б) со снятием стружки (отрезание резцом, фрезерование, резка дисковой пилой).

Механическую резку металлов производят в холодном состоянии. При резке неметаллических материалов органического происхождения (текстолит, гетинакс, органическое стекло, винипласт и т. п.) следует производить предварительный подогрев. Фибру и картон перед резкой рекомендуется увлажнять.

Резка на гильотиновых ножницах

Гильотинные ножницы представляют собой станину с укрепленными на ней в вертикальном плоскости двумя ножами, одному из которых (обычно верхнему) сообщается возвратно-поступательное движение от двигателя и эксцентрика через кривошипно-шатунный механизм и систему рычагов. Необходимый для резания запас энергии аккумулируется во время свободного хода в массивном маховике. (рис. 5, 6).

Рис.5

Рис.6.

Во многих конструкциях ножниц нижний нож устанавливается горизонтально, а верхний - под небольшим углом до 8о. Зазор между ножницами не должен быть более 1 мм. Ножи, как правило, изготовляют целыми из высококачественных инструментальных сталей. Иногда применяют составные ножи.

Для резания листов с одновременным образованием скошенных кромок применяют наклонные плиты, которые устанавливают на направляющие ножниц, перед ножами (рис. 7).

Рис.7.

Угол наклона плиты должен быть не более 25 - 30о во избежание соскальзывания листов. Получение заготовок со скошенными кромками позволяет избежать трудоемкую операцию снятия фасок при подготовке листов к сварке.

Резку листа производят по разметке или по упору, установленному за ножами.

При резке листов длиной, превышающей длину ножа, разрезание можно производить последовательно за несколько ходов.

В техническую характеристику гильотинных ножниц входят (основные): максимальная толщина и ширина разрезаемых листов, число ходов в минуту, величина хода ножа, вылет оси ножа до станины, длина ножей, расстояние между стойками, габарит в плане, наибольшая высота над полом.

Усилия резки определяются по формулам:

а) для параллельных ножей

P = l S t, кг

б) для наклонных ножей

P = 0,5 S2 t / tg j, кг,

где S - толщина материала в мм;

j - угол наклона верхнего ножа;

l - длина реза в мм;

t - допускаемое касательное напряжение в кг/мм2.