Правка листового материала

Правка листов малых и средних толщин (S < 40 мм) производится в холодном состоянии. Холодная правка сопровождается появлением остаточных деформаций, неравномерно распределенных по длине и ширине листа; это следует учитывать при дальнейшей обработке.

Для правки листов толщиной свыше 40 мм применяют горячую правку.

Для холодной правки листового материала применяют листоправильные вальцы. В этой машине правку производят при помощи гибочных роликов (рис. 1).

Рис.1.

Лист направляется между рядами роликов, при этом зазор между ними делается таким, чтобы во время продвижения лист несколько раз подвергался знакопеременному изгибу. Правка производится за два-три перехода. Величину прогиба можно регулировать, перемещая верхний ряд роликов, закрепленных в массивной траверсе по вертикали. Число роликов на листоправильных вальцах колеблется от 5 до 11. Для правки тонких листов необходимо большее число роликов.

На качество правки влияет правильно выбранное расстояние между роликами (шаг). Во всех случаях для лучшего качества правки желательно иметь шаг меньшим, однако уменьшение шага резко увеличивает потребляемую машиной мощность.

Усилие правки на листоправильных машинах рассчитывается по максимально допустимой силе, приложенной к одному ролику. Оно находится по формуле:

P = 2 b S  _изг / 3 t кг

где b - максимальная ширина листа в см;

S - максимальная толщина листа в см;

 _изг - временное сопротивление изгибу в кг/см2;

t - расстояние между осями правильных роликов в см.

Правка сортового материала

Правка сортового материала различных профилей (швеллер, уголок и т. п.) производится на сортоправильных вальцах, которые работают по такому же принципу, что и правильные машины. Машины такого же типа имеют от 5 до 9 консольных роликов. Конфигурация роликов в разрезе соответствует профилю подлежащего правке сортового металла. Скорость правки 0,01 - 0,05 м / сек.

Правку сортового материала можно также производить на гибочных прессах. На таких прессах участок металла, подлежащий правке, помещается между двумя опорами и давильником, при этом выпуклая часть профиля устанавливается против давильника (рис. 2).

Рис.2.

Выпрямление профиля происходит за счет усилий подвижного давильника. Опоры делаются подвижными в направлении, перпендикулярном к движению давильника; это позволяет менять расстояние между опорами в зависимости от характера искривления профиля.

Для правки профиля изготавливают пресса с усилием до 500 т, с помощью которых можно выпрямлять сортовой прокат, имеющий наибольший размер по сечению до 450 мм и длину до 10 м.

Материал подается к гибочным станкам рольгангами.

Правка круглого проката и труб

Правку прутков и труб можно производить на ролико-правильных станках. Правильное устройство таких станков состоит из вращающегося корпуса, в котором на вилкообразных кронштейнах установлено 7 - 9 штук параболических роликов (рис. 3). Ролики первой и последней пары служат для подачи материала; с помощью средних роликов производится правка. Правку производят в холодном состоянии.

Рис.3.

Длинные тонкие отожженые трубы из мягких металлов часто выпрямляют вручную при помощи ударов на мягком (асфальтовом) основании.

Трубы больших диаметров исправляют на правильных прессах.

В табл. 1 приведены данные об оборудовании, применяемом при холодной правке металлов.