1.8.7 Расчет hорм времеhи hа обработку

При проектировании технологического процесса для каждой операции ведут определение технической нормы времени.

Техническая норма времени - время, устанавливаемое на выполнение данной операции при определенных организационно-технических условиях (при наиболее эффективном использовании всех средств производства и с учетом передового производственного опыта).

Техническая норма времени служит основой для оплаты работы, калькуляции себестоимости детали. Hа основе технических норм рассчитывается длительность производственного цикла, необходимое количество станков, инструментов, рабочих.

Когда норма времени для выполнения операции дается на изготовление одной штуки, она называется нормой штучного времени.

Hорма штучного времени определяется по формуле:

t_шт=t_о+t_в+t_т,об+t_о,об+t_ф , мин

где t_о- основное (технологическое) время;

t_в - вспомогательное время;

t_т,об - время на техническое обслуживание рабочего места в процессе работы;

t_о,об- время на организационное обслуживание рабочего места;

t_ф - время на отдых и на физические потребности.

Основное (технологическое) время - это время, в течение которого производится снятие стружки. Основное время при станочной обработке определяют расчетным путем по формуле:

t_o=l*i/S_M=l*i/(S_об*n) , мин

где l - расчетная длина обработки в направлении подачи, мм;

i - число проходов при выполнении перехода;

S_M - минутная подача, мм/мин;

S_об - подача на один оборот детали;

n - число оборотов в минуту.

Расчетная длина обработки определяется по формуле: при отсутствии пробных стружек (рис.1)

l=l_o+l_вр+l_п

при взятии пробных стружек

l=l_o+l_вр+l_п+l_стр

где l_o- длина обрабатываемой поверхности, мм;

l_вр - длина врезания и подхода инструмента, мм;

l_п - длина перебора (выхода) инструмента, мм;

l_стр - общая длина проходов при снятии пробных стружек.

l_п l_o l_вр

Рис.1. К определению расчетной длины при токарной обработке.

Вспомогательное время охватывает время на выполнение действий, сопровождающих выполнение основной работы. В него входит: время управления станком (пуск в ход, остановка, перемена скорости, подача и т. п.), время перемещения инструмента; время на установку, закрепление и снятие приспособления, инструмента и детали во время работы; время на контрольные измерения деталей. Вспомогательное время находят суммированием элементов времени на выполнение перечисленных действий. Отдельные составляющие берутся по нормативам.

Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем.

t_оп=t_т.об+t_в

где t_т.об - время технического обслуживания рабочего места в процессе работы, включает в себя:

- подналадку и регулировку станка;

- смену затупившегося инструмента;

- время на правку инструмента;

t_т.об=(0.8-2.5)% t_оп

t_о.об=(2 - 13)% t_оп

где t_о.об - время организационного обслуживания рабочего места включает в себя:

- время на раскладку инструмента в начале смены и уборку его после смены;

- время на чистку и смазку станка;

- время на осмотр и опробование станка.

Оно определяется в процентах по отношению к оперативному времени .

Время перерывов на отдых и физические потребности исчисляются в процентах к оперативному времени в единичном и серийном производствах

t_ф=(4 - 6)% t_оп

Для упрощения подсчета нормы времени можно пользоваться формулой

t_шт=(t_о+t_в)*[1+()/100] , мин

t_шт=t_оп*[1+()/100] , мин

где  - процент оперативного времени, выражающий время технического обслуживания;

 - процент от, выражающий время организационного обслуживания;

 - процент от, выражающий время перерывов в работе на отдых и физические потребности.

При обработке деталей партиями учитывается еще подготовительно-заключительное время, которое зависит от размера партии и определяется отдельно на всю партию деталей.

Hорма времени на обработку данной партии определяется по формуле:

Т_п=t_шт*n+Т_п.з , мин

где n - количество деталей в партии;

Т_п.з - подготовительно-заключительное время на всю партию деталей, мин.

В подготовительно-заключительное время входит: время на ознакомление рабочего с работой и на чтение чертежа; время на подготовку рабочего места, настройку станка для обработки заданной партии; время на снятие инструмента и приспособлений по окончании данной партии.

Hорма калькуляционного времени на 1 штуку (норма штучно-калькуляционного времени) определяется по формуле:

t= Т_п/n=t_шт+Т_п.з/n , мин

Hорма выработки за один час в штуках равна

N=60/ t_шт , шт/час

Hорма выработки характеризует производительность труда.