1.8.4 Установление плана (маршрута) обработки и разработка операционной технологии

Установить план (маршрут) обработки - это значит назначить последовательность выполнения технологических операций и по каждой операции назначить метод обработки, необходимое оборудование, приспособление и инструмент, режимы обработки, норму времени и квалификацию работы.

План должен предусматривать расчленение технологического процесса обработки детали на составные части: операции, установы, переходы.

Технологической операцией называется часть технологического процесса выполняемая непрерывно на одном рабочем месте и охватывающая все действия рабочего и оборудования над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми объектами производства.

Операция формулируется кратко по виду обработки, например: токарная, фрезерная, шлифовальная, и т. п. Для каждой операции устанавливают необходимое оборудование, приспособление, инструмент, режимы обработки, норму времени, квалификацию работы, требующееся число рабочих.

Операция разделяется на установы и переходы.

Установом называется часть операции, выполняемая при одном закреплении заготовки на станке или в приспособлении.

Переход - законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента, поверхностей, образуемых обработкой и режима работы станка.

Переходы излагаются подробно с указанием наименования, порядкового номера или размера обрабатываемой поверхности. Содержание переходов заполняется как приказ, в повелительном наклонении, например:

Обточить с D... до D... на длине L начерно (начисто); подрезать торец с D... до D... начерно (начисто); расточить отверстие с D... до D... начерно (начисто); сверлить отверстие D...

Выбор метода обработки зависит от требований, предъявленных к точности и классу шероховатости обработки данной детали. При выборе метода обработки пользуются таблицами средних величин экономической точности различных методов обработки, которые составлены на основании обобщения опытных данных передовых заводов.

При установлении последовательности операций механической обработки следует руководствоваться следующими общими положениями:

- в первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются базами для дальнейшей обработки;

- затем обрабатывают те поверхности, с которых снимается наибольший слой металла;

- дальнейшая последовательность устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности: чем точнее должна быть поверхность, тем позднее она должна обрабатываться;

- совмещение чистовой и черновой обработки в одной и на одном и том же оборудовании нежелательно: такое совмещение допускается при обработке жестких деталей с небольшими припусками.

1.8.5 Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента

При проектировании технологическго процесса для каждой операции указывают, на каком станке будет выполняться операция, и приводят его характеристику: наименование станка, модель и основные параметры.

Выбор типа станка прежде всего обуславливается:

- возможностью обеспечить выполнение технических требований, предъявляемых к обработанной детали в отношении точности ее размеров,формы и класса шероховатости поверхностей;

- соответствием основных размеров станка габаритным размерам обрабатываемой детали или нескольких одновременно обрабатываемых деталей;

- наименьшими затратами времени на обработку;

- наименьшей себестоимостью обработки;

Решающим фактором при выборе того или другого станка (если выполнение данной операции возможно на разных станках, обеспечивающих выполнение заданных технических требований к детали) является экономичность процесса обработки.

Одновременно с выбором станка устанавливается необходимое приспособление для выполнения на данном станке намеченной операции.

Если требующееся приспособление является принадлежностью станка (тиски, люнет, угольник и т.п.), то указывается только его наименование. При использовании универсально-сборного приспособления (УСП) делается соответствующее указание. Если же для данной операции требуется специальное приспособление, то в стадии технического проекта, исходя из условий и требований обработки, обычно разрабатывается только схема или общий вид приспособления, а в некоторых случаях указывается только принцип его устройства. Выбор вида приспособлений и степень их специализации зависят от типа производства. В единичном и мелкосерийном производствах широко применяется обработка в приспособлениях универсального типа, которые обычно являются принадлежностями станков (тиски, патроны, универсальные делительные головки и т.п.).В крупносерийном и массовом производствах применяются, главным образом, специальные приспособления.

Одновременно с выбором станка и приспособления для каждой операции выбирается необходимый режущий инструмент, обеспечивающий достижение максимальной производительности; указываются краткая характеристика инструмента, наименование и размер, марка материала и номер стандарта или нормали в случае применения стандартного или соответственно нормализованного инструмента.

Если для данной операции требуется специальный инструмент, то в технологической документации отмечается "специальный инструмент", и в этом случае должны быть разработаны чертежи его конструкции.

Применение того или другого типа инструмента зависит от следующих основных факторов: вида станка; метода обработки; материала обрабатываемой детали, ее размера и конфигурации; требуемых точности и класса шероховатости обработки; вида производства (единичное, серийное, массовое).

При выборе и установлении метода обработки наряду с режущим инструментом указывается измерительный инструмент, необходимый для измерения детали в процессе ее обработки или после нее с краткой его характеристикой: наименование, тип, размер.

При единичном производстве, когда размеры деталей, обрабатываемых на данном станке, весьма разнообразны, применяется измерительный инструмент общего назначения, т. е. такой, которым можно проверять различные размеры: например, линейки, штангенциркули, микрометры, нутромеры, глубиномеры, и т.п. В серийном и массовом производстве с частотой проверяемостью деталей одних и тех же размеров применяется специальный измерительный инструмент - калибры и шаблоны, а также измерительные приспособления, приборы, автоматические устройства.