1.7.8 Нормирование сборочных операций

При проектировании технологического процесса сборки производится нормирование сборочных операций.

Штучное время на выполнение одной операции сборке узла или изделия определяется по формуле:

t_шт=t_о+t_В+t_об+t_ф ,мин

где t_о - основное (технологическое) время, мин;

t_В - вспомогательное время, мин;

t_об - время на обслуживание рабочего места, мин;

t_ф - время на отдых и физические потребности, мин.

Оперативное время на выполнение одной сборочной операции равно:

t_оп=t_о+t_В , мин

Основное и вспомогательное время чаще всего определяется по нормативным данным, разрабатываемым на основе изучения и анализа опытных хронометражных материалов передовых предприятий в соответствии с определёнными организационными условиями производства.

Время на обслуживание рабочего места при сборочных работах составляет 2-5% от оперативного времени.

Время на физические потребности устанавливается в размере 2-3% от оперативного времени.

Выражая время на обслуживание рабочего места, отдых и физические потребности в зависимости от оперативного времени, формулу штучного времени можно представить в виде:

t_шт=t_оп(1+()/100),мин

где  - процент от оперативного времени, соответствующий времени на обслуживание рабочего места;

 - процент от оперативного времени, соответствующий времени на отдых и физические потребности.

Общее время на сборку всего узла или изделия:

_m

t_шт= t_{шт i}

ⁱ⁼¹

где m - число сборочных операций.

Время на сборку партии узлов или изделий:

t_п= t_{шт *}m+ t_пз

Штучно-калькуляционное время:

t_к= t_шт + t_пз/m

где m - количество узлов или изделий в серии;

t_пз - подготовительно-заключительное время на всю серию узлов или изделий.

При проектировании сборочных процессов нормирование работ обычно производится по данным передовых заводов, выпускающих аналогичные изделия, причём эти данные корректируются с учётом применения новой техники и улучшения организационных форм производства.

Более точное определение норм времени на сборочные работы ведётся на основании расчётов по отдельным операциям и переходам.

1.7.9 Оценка эффективности технологического процесса сборки

Оценка эффективности технологического процесса сборки определяется рядом технико-экономических показателей.

Одним из показателей эффективности сборочного процесса является сравнение трудоёмкости сборочного процесса запроектированной машины Т_сб. С трудоёмкостью механической обработки деталей, из которых собирается машина Т_обр. .

К=Т_сб./Т_обр.

Чем меньше величина К в сборке, тем эффективнее процесс сборки и выше уровень механизации сборочных работ.

Для единичного и мелкосерийного производства К=0.6 ;

для серийного производства К=0.3-0.5;

для массового производства К=0.2-0.3

Другим показателем эффективности сборочного процесса служит коэффициент загрузки рабочего места К_з , который определяет отношение расчётного количества сборщиков R_p к принятому количеству R_пр

К_з= R_p/ R_пр

К_З=0.9-0.95 - приемлемое значение.

Основным критерием технико-экономической оценки сборочных операций и общей сборки служат затраты, связанные с их выполнением.

Затраты на выполнение одной операции слагаются из основной заработной платы сборщиков за выполнение данной операции, отчислений на амортизацию оборудования, приспособлений, инструмента и цеховых накладных расходов, отнесённой к одной операции.

Общая сумма затрат на сборку узла или изделия:

_n

С_сб=С_сб.i

ⁱ⁼¹

где С_сб.i - затраты, связанные с выполнением одной операции

n - число сборочных операций.

Приведённые технико-экономические показатели служат оценкой эффективности сборочных процессов и позволяют сравнить различные методы сборки.