1.7.4. Выбор метода сборки и обеспечение заданной точности сборки изделия
Достичь необходимой точности сборки - значит получить размер замыкающего звена размерной цепи, не выходящий за пределы допускаемых отклонений. Вопрос о методе обеспечения точности замыкающих звеньев размерных цепей, то есть о методах сборки, обеспечивающих требуемую точность, решается конструктором на стадии разработки чертежей изделия. Если технолог предложит более рациональный метод сборки, то в сборочные чертежи вносят соответствующие изменения по согласованию с конструктором изделия.
Точность сборки может быть обеспечена методами: полной взаимозаменяемости, неполной (частичной) взаимозаменяемости, групповой взаимозаменяемости, пригонки и регулировки.
Сборка методом полной взаимозаменяемости заключается в сборке машин без какой-либо дополнительной обработки деталей с установкой и заменой любой детали без пригонки. При этом виде сборки детали обрабатываются в механических цехах до придания им нужной формы и размеров, детали получаются взаимозаменяемыми и идут на сборку без дополнительной обработки и сортировки. Этот метод целесообразен в серийном и массовом производствах, когда допуск на замыкающее звено размерной цепи равен или больше суммы допусков на все остальные звенья (что бывает обычно при коротких размерных цепях). Для многозвенных размерных цепей метод экономически невыгоден, т.к. приводит к необходимости назначения весьма жёстких допусков на размеры составляющих звеньев.
Сборка методом неполной (частичной) взаимозаменяемости заключается в том, что допуски на размеры деталей, составляющие размерную цепь, преднамеренно расширяются с целью удешевления производства (допуская определённый процент риска получения брака при сборке). Сборка по данному методу целесообразна в серийном и массовом производствах для многозвенных размерных цепей.
Сборка методом групповой взаимозаменяемости заключается в том, что детали изготовляют с расширенными полями допусков, а перед сборкой сопрягаемые детали сортируют по размерным группам для обеспечения допуска посадки, предусмотренного конструктором. При сборке соединяют между собой детали одной размерной группы. Сборка данным методом применяется при необходимости обеспечения высокой точности замыкающего звена размерных цепей, например, при сборке шарикоподшипников и т.п.
Сборка методом пригонки заключается в достижении заданной точности сопряжения путём снятия с одной из сопрягаемых деталей необходимого слоя материала опиловкой, шабрением, притиркой или любым другим способом. Сборка методом пригонки трудоёмка и целесообразна в единичном и мелкосерийном производствах и при ремонтных работах.
Сборка методом регулировки заключается в том, что необходимая точность размера замыкающего звена достигается путём изменения размера компенсирующего звена.
1.7.5 Определение такта сборки, типа производства и формы организации сборочных работ
Такт (темп) общей и узловой сборки определяется по формуле:
,
мин/шт.
где
- располагаемый (действительный) годовой
фонд рабочего времени в часах (при
односменной
работе
ч.;
при двухсменной
ч.);
N - годовая программа выпуска изделий (узлов) , шт.
Если такт (темп) значительно превосходит длительность операций, то производство единичное или серийное. На одном рабочем месте периодически (единичными экземплярами или партиями) собирают прикрепленные к нему различные детали и узлы.
Если такт сборки близок или меньше средней длительности операций, то производство массовое. В этом случае процесс сборки дифференцируется на операции и на каждом рабочем месте выполняется определённая сборочная операция.
Выбор организационной формы сборки определяется заданной программой выпуска изделий:
при единичном и мелкосерийном производствах обычно применяют непоточную (стационарную) сборку;
при крупносерийном и массовом - поточную сборку.
Непоточная (стационарная) сборка характеризуется выполнением сборочных операций на постоянном сборочном месте, к которому подаются детали и узлы (подузлы) собираемого изделия.
Непоточная (стационарная) сборка может осуществляться по принципу концентрации операций или по принципу частичной дифференциации операций.
При стационарной сборке, построенной по принципу концентрации операций, изделие собирается из отдельных деталей на одном сборочном месте с начала до конца. При такой форме организации работы требуется высокая квалификация сборщиков, а цикл сборки отличается большой продолжительностью.
При стационарной сборке, построенной по принципу частичной дифференциации операций, общая сборка изделия производится из деталей и узлов, при этом узлы предварительно собирают на других рабочих местах. Этот метод более прогрессивен и производителен. Его рационально использовать при сборке в химическом аппаратостроении.
Поточная сборка бывает двух видов:
подвижная (на подвижных стендах) - сборка на транспортных устройствах различного вида (тележки, конвейеры и т.д.);
неподвижная (на неподвижных стендах) - собираемые изделия находятся на неподвижных стендах, а группы рабочих переходят от одного стенда к другому, и каждая группа выполняет определённую, присвоенную данной группе операцию. Инструмент для каждой группы перемещается вместе с группой на подвижном столе.
Поточная подвижная сборка осуществляется при перемещении собираемого объекта и применяется в серийном, крупносерийном и массовом производствах.
Поточная неподвижная сборка применяется в серийном и мелкосерийном производствах при значительной длительности отдельных операций, особенно в процессе сборки изделий большой массы.