- •Часть 1.
- •1. Введение.
- •1.1. Предмет, цели и задачи производственной безопасности.
- •2. Общие вопросы производственной безопасности
- •2.1. Опасность как фактор производственной среды
- •2.2. Основные положения теории риска
- •2.3. Принципы, методы и средства обеспечения производственной безопасности
- •2.3.1. Общие определения
- •2.3.2. Принципы обеспечения безопасности
- •2.3.3. Методы обеспечения безопасности
- •2.3.4. Средства обеспечения безопасности
- •2.4. Эргономические аспекты производственной безопасности
- •2.5. Психологические аспекты производственной безопасности.
- •2.6. Категорирование и классификация производственных объектов как мера оценки опасности
- •3. Производственный травматизм и аварийность
- •3.1. Общие понятия.
- •3.2. Основные причины производственного травматизма и аварийности.
- •3.3. Показатели производственного травматизма и аварийности
- •3.4. Анализ производственного травматизма и аварийности
- •3.5. Основы профилактики травматизма и аварийности
- •4.2. Краткая характеристика некоторых разделов проекта
- •4.3. Устройство предприятий и цехов
- •4.3.1. Территория промышленного предприятия
- •4.3.2. Устройство производственных зданий и помещений
- •4.3.3. Устройство рабочих мест
- •4.4. Производственная эстетика
- •4.5. Вспомогательные здания и помещения
- •5. Безопасность производственного оборудования
- •5.1. Классификация производственного оборудования
- •5.2. Требования к надёжности производственного оборудования
- •5.3. Требования безопасности, предъявляемые к основному производственному оборудованию
- •5.4. Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию производственного оборудования, и сигнальным устройствам
- •5.5. Конструкционные материалы производственного оборудования
- •Часть 2
- •6.6. Снижение шума и вибрации производственного оборудования
- •6.6.1. Снижение шума и вибрации в подшипниковых узлах
- •6.6.2. Снижение уровней шума и вибрации в зубчатых передачах и редукторах
- •6.6.3. Снижение шума и вибрации, вызванных неуравновешенностью масс вращающихся деталей
- •6.6.4. Снижение шума газодинамических процессов
- •6.6.5. Снижение вибрации производственного оборудования путём вибропоглощения и виброизоляции
- •7. Безопасность эксплуатации систем, работающих под давлением
- •7.1. Сосуды, работающие под давлением
- •7.1.1. Опасности, возникающие при эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •7.1.2. Основные меры безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
- •7.1.3. Установка, регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию сосудов, работающих под давлением
- •7.1.4. Надзор, содержание, обслуживание и ремонт сосудов
- •7.2. Безопасность эксплуатации компрессорных установок
- •7.2.1. Устройство и основные характеристики компрессорных установок
- •7.2.2. Опасности, возникающие при работе компрессорных установок.
- •7.2.3. Основные способы и средства безопасной эксплуатации компрессорных установок
- •8. Безопасность эксплуатации грузоподъёмных машин (Самостоятельная проработка в осеннем семестре)
- •8.1. Общие сведения о грузоподъёмных машинах
- •8.1. Основные опасности, возникающие при эксплуатации грузоподъёмных машин
- •8.2. Обеспечение безопасной эксплуатации грузоподъёмных машин
- •9. Безопасность эксплуатации котельных установок (Самостоятельная проработка в осеннем семестре)
- •9.1. Общие сведения о котельных установках.
- •9.2. Основные опасности, возникающие при эксплуатации котельных установок
- •9.3. Основные способы обеспечения безопасной эксплуатации котельных установок
- •10. Безопасность эксплуатации газового хозяйства предприятия (Самостоятельная проработка в весеннем семестре)
- •10.1. Назначение и общая характеристика газового хозяйства
- •10.2. Опасности, возникающие при эксплуатации газового хозяйства
- •10.3. Основные способы безопасной эксплуатации газового хозяйства предприятий
- •11. Электробезопасность
- •11.1. Действие электрического тока на организм человека
- •11.1.1. Факторы, определяющие опасность поражения электрическим током
- •11.2. Анализ условий поражения человека электрическим током в трехфазных сетях переменного тока
- •Опасность такого прикосновения определяется силой тока, проходящего через тело человека, которая зависит от следующих факторов:
- •11.2.2. Основные схемы включения человека в электрическую цепь
- •11.3. Явления при стекании электрического тока в землю. Напряжение шага
- •12.4. Классификация помещений по опасности поражения электрическим током
- •11.5. Основные меры защиты человека от поражения электрическим током
- •12.5.1. Защита от прямого прикосновения
- •11.5.2. Защита от косвенного прикосновения.
- •11.5.2.1. Защитное заземление.
- •11.5.2.1. Защитное зануление
- •Наибольшее допустимое время защитного автоматического отключения для системы tn
- •Наибольшее допустимое время защитного автоматического отключения для системы it
- •11.6. Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки
- •Группы допуска к работе с электрооборудованием по электробезопасности электротехнического (электротехнологического) персонала и условия их присвоения.
- •Вопросы к экзамену по части 2
2.3.3. Методы обеспечения безопасности
Производственная среда включает в себя гомосфеу – пространство, где находится человек в процессе трудовой деятельности и ноксосферу – пространство, в котором постоянно существуют или периодически возникают опасности. С позиции безопасности совмещение этих сфер недопустимо.
Обеспечение безопасности человека при взаимодействии указанных сфер достигается следующими основными методами:
метод А, состоит в пространственном и (или) временном разделении гомосферы и ноксосферы. Это достигается средствами дистанционного управления, автоматизации, роботизации, организации и др.
метод Б, состоит в нормализации ноксосферы, путём снижения уровня опасности до приемлемой человеку величины или полной ликвидации опасности. Это совокупность мероприятий, защищающих человека от шума, токсических веществ, пыли, опасности травмирования и др. средства коллективной защиты.
метод В, включает гамму приёмов и средств, направленных на адаптацию человека к соответствующей среде и повышению его защищённости. Данный метод реализует возможности профотбора, обучения, психологического воздействия, средств индивидуальной защиты.
В реальных условиях реализуется комбинация названных методов.
2.3.4. Средства обеспечения безопасности
Средства обеспечения безопасности делятся на средства коллективной защиты (СКЗ) и средства индивидуальной защиты (СИЗ), каждые из которых делятся на группы, классы и т.п.
2.4. Эргономические аспекты производственной безопасности
Производственная безопасность – комплексная дисциплина, опирающаяся на данные смежных научных дисциплин, одной из которых является эргономика.
Эргономика – научная дисциплина, изучающая функциональные возможности человека в процессе деятельности с целью создания таких условий, которые делают деятельность эффективной и обеспечивают комфорт для человека. Другими словами, речь идет об определённых совместимостях характеристик человека и характеристик среды.
Разумеется, что при этом решаются определенные задачи производственной безопасности. Таким образом, эргономика выступает как средство решения. Однако не следует отождествлять эти области знаний. В частности, эргономика стремится приспособить технику к человеку. Но это не всегда разрешимая задача. Производственная безопасность рассматривает и проблемы приспособления человека к технике.
В эргономике можно выделить 5 видов совместимостей характеристик человека и среды, обеспечение которых гарантирует успешное функционирование системы «человек – среда»:
информационная;
биофизическая;
энергетическая;
пространственно-антропометрическая;
технико-эстетическая.
Информационная совместимость.
В сложных системах человек-оператор обычно непосредственно не управляет технологическими процессами; как правило, он удалён от места их выполнения на значительные расстояния. При этом объекты управления могут быть невидимы, неосязаемы, неслышимы. Оператор видит показания приборов, экранов, мнемосхем, слышит сигналы, свидетельствующие о ходе процесса. Все эти устройства являются средствами отображения информации (СОИ).
При необходимости, например, при отклонении параметров процесса от требований технологического регламента оператор пользуется рычагами, кнопками, выключателями и другими органами управления для изменения состояния технологического процесса, которые в совокупности образуют сенсомоторное поле (устройства).
Суммарно СОИ и сенсомоторные устройства составляют информационную модель объекта (технологического процесса, машины и т .п.), через которую оператор осуществляет управление самыми сложными системами.
Информационная совместимость заключается в создании информационной модели объекта деятельности такой степени сложности, которая отражала бы его необходимые характеристики в данный момент времени и в тоже время позволяла оператору безошибочно принимать и перерабатывать информацию, не перегружая внимание и память.
Эта задача сложная и от её успешного решения зависит безопасность производственного персонала, качество продукции и производительность труда оператора. Иначе говоря, информационная модель должна соответствовать психофизиологическим возможностям человека.
Биофизическая совместимость.
Биофизическая совместимость подразумевает создание окружающей среды, обеспечивающей приемлемую работоспособность и нормальное физиологическое состояние человека (допустимые параметры микроклимата, акустическую обстановку с уровнями звукового давления, не превышающими нормативные значения и др.). Эта задача соответствует требованиям охраны труда.
Энергетическая совместимость.
Энергетическая совместимость – это согласование органов управления машины с оптимальными возможностями человека в отношении прилагаемых усилий, затрачиваемой мощности, скорости и точности движения.
Пространственно-антропометрическая совместимость.
Пространственно-антропометрическая совместимость заключается в учёте размеров тела человека, возможности обзора внешнего пространства, положения (позы) оператора в процессе работы.
При решении этой задачи определяются объём рабочего места, зоны досягаемости для конечностей оператора, расстояние от оператора до органа управления и др. параметры системы «человек – рабочее место».
Некоторая сложность обеспечения этой совместимости заключается в том, что антропометрические показатели у людей разные. Сиденье, удовлетворяющее человека среднего роста, может оказаться крайне неудобным для человека низкого или очень высокого роста. Как поступать в таких случаях? Ответ на этот вопрос даёт эргономика.
Технико-эстетическая совместимость.
Технико-эстетическая совместимость достигается обеспечением удовлетворённости человека от общения с машиной (системой), от процесса труда.
Одним из ведущих факторов обеспечения данной совместимости является цветовая гамма оформления производственного интерьера. Например, поверхности помещений, технологического оборудования, не являющиеся источниками опасности, лучше окрашивать наиболее приемлемым для человека зелёным цветом, а опасные места окрашивать в оранжевые и красные тона, являющиеся признаками тревоги, опасности. Для решения многочисленных эстетических задач эргономика привлекает художников-конструкторов, дизайнеров и др. специалистов в этой сфере деятельности.
