- •1. Понятие о номинальном, действительном размере. Предельные размеры, отклонения, допуск.
- •2. Понятие о допуске, поле допуска, графическое изображение полей допусков.
- •3. Понятие о посадках, виды посадок. Понятие о зазорах и натягах. Примеры стандартных посадок.
- •4 . Система отверстия и система вала. Образования посадок. Примеры выбора посадок с зазором, натягом, переходных.
- •5. Единица допуска, квалитеты, диапазоны размеров.
- •It01; it0; it1; it2 … it17 (всего 19 кв.).
- •6. Понятия об основных отклонениях. Основные отклонения валов и отверстий.
- •7. Основные комбинированные, рекомендуемые и предпочтительные посадки обозначение на чертежах допусков и посадок.
- •8. Расчет и выбор посадок с гарантированным зазором для соединений, работающих в условиях жидкостного трения.
- •7.1 Расчет и выбор посадок с гарантированным зазором
- •9. Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений с гарантированным натягом.
- •7.2. Расчет и выбор посадок с гарантированным натягом
- •10. Расчет и выбор переходных посадок.
- •7.3. Расчет и выбор переходных посадок
- •11.Контроль калибрами, их назначение, классификация, правила использования
- •Конструкции калибров
- •12. Контроль калибрами-пробками. Схемы расположение полей допусков. Расчет предельных и исполнительных размеров калибров-пробок. Маркировка.
- •13. Контроль калибрами-скобами. Схема расположения полей допусков. Расчет предельных и исполнительных размеров калибров-скоб.Маркировк
- •14. Классы точности подшибников качения. Виды нагружения колец подшибников. Охарактеризовать местное нагружение колец пожшибников.
- •15.Виды нагружения колец подшибников. Обозначение посадок подшибников качения на чертежах.
- •16.Допуски и посадки подшибников качения.
- •17.Расчет и выбор посадок для колец подшипников с циркуляционным нагружением по минимальному натягу и радиальной нагрузке.
- •19.Решение размерных цепей методом полной взаимозаменяемости(максимума-минимума)
- •20. Расчет размерных цепей теоретико-вероятным методом(неполной взаимозаменяемости)
- •21.Расчет размерных цепей методом групповой взаимозаменяемости.
- •22. Расчет размерных цепей Метод регулирования и метод пригонки
- •23. Отклонения формы цилиндрических деталей в поперечном сечении
- •24 Отклонения формы плоских деталей
- •25 Погрешности взаимного расположения поверхностей
- •26 Шероховатость поверхности, её параметры
- •27.Классификация и требования, предъявляемые к зубчатым передачам
- •28 Система допусков для цилиндрических зубчатых передач
- •29 Выбор степени точности и вида сопряжений
- •30 Комплексные показатели кинематической точности
- •31.Дифференцированные показатели кинематической точности зубчатых колёс
- •32. Комплексные показатели, определяющие плавность работы зубчатых колес (передачи)
- •33. Дифференцированные показатели ,определяющие плавность работы зубчатых колес (передачи)
- •34. Показатели полноты контакта
- •35. Нормы бокового зазора
- •37.Параметры метрической резьб
- •38. Погрешность половины угла профиля и его диаметральная компенсация
- •39. Приведенный средний диаметр резьбы
- •40. Степени и классы точности, длины свинчивания резьбы
29 Выбор степени точности и вида сопряжений
Расчетный метод – из расчета допустимых погрешностей.
На основе опыта эксплуатации аналогичных передач назначается точность проектируемых передач. Обязательно используют принцип комбинирования норм точности, т.е. различные степени устанавливают по трём нормам
- степень точности нормы плавности может быть на 1 или 2 степени точнее или на 1 грубее кинематической точности
- нормы контакта могут быть точнее норм плавности и на 1 грубее.
3. Табличный – на основе рекомендаций, таблиц и справочной литературы.
Показатели, определяющие кинематическую точность зубчатого колеса
Все показатели для контроля зубчатых колес делятся на:
- дифференцированные
- комплексные.
Дифференцированные показатели характеризуют только отдельные погрешности изготовления зубчатых колёс. Используются для контроля зубчатых колёс 5 …8 степени точности. При этом по отдельности не используются, а используются попарно.
Комплексные – наиболее полно отражают точность колёс и применяются для контроля колёс 3 … 5 степени.
30 Комплексные показатели кинематической точности
1.Кинематическая погрешность передачи Fк.п.п. – разность действительного и номинального (расчетного) углов поворота ведомого зубчатого колеса. Измеряется по дуге делительной окружности в линейных единицах, мм.Fк.п.п.= (φ2д - φ2н) ∙r,r – радиус делительной окружности ведомого колеса.φ2н = φ1д ∙ z1/z2,
φ1д – действительный угол поворота ведущего колеса.
2.Наибольшая кинематическая погрешность передачи Fіоr – алгебраическая разность значений кинематической погрешности за полный цикл относительного отклонения зубчатых колес.
Ограничивается допуском Fі = F′і 1 + F′і 2 – допуски кинематической погрешности колёс передачи.
Полный цикл (в пределах числа оборотов большего колеса):φ = 2π ∙ z1/х,
z1 – число зубьев меньшего колеса. х – наибольший общий делитель числа зубьев колёс.
4.Наибольшая кинематическая погрешность колеса F′іr – наибольшая алгебраическая разность значений кинематической погрешности в пределах 1 оборота колеса
Кинематическая погрешность измеряется кинематомером.
Накопленная погрешность шага Fрr – наибольшая разность накопленных шагов за 1 поворот колеса.
Под накопленной погрешностью понимают разность действительных и номинальных значений установленного числа шагов.
Накопленная погрешность «к» шагов Fрkr – наибольшее значение накопленной погрешности при повороте колеса на оборот.Fрkr = (φ - φн)∙r φ – действительный угол поворота колеса, соответствующий к-шагам.
φн = k 2π/z – номинальный угол поворота соответствующий к-шагам.
Fрr и F hkr – контролируется специальными приборами.
31.Дифференцированные показатели кинематической точности зубчатых колёс
Колебание длины общей нормали Fvwr – разность наибольшего и наименьшего значений длины общей нормали в пределах зубчатого колеса.
F
vwr
= Wmax
- Wmin
W – длина общей нормали – это расстояние между двумя параллельными плоскостями, проведенными касательно к боковым поверхностям зубьев.
Количество зубьев, входящую в общую нормаль (при измерении) определяется:
n = z + 0,5/9
Эта погрешность ограничивается допуском Fvw и измеряется нормалемером.
Погрешность обката Fcr – часть кинематической погрешности колеса, которая формируется в процессе зубообработки за счет кинематической погрешности делительных цепей станка, которая полностью передаётся на зубчатый венец.
Погрешность обката измеряется на его технологической оси за вычетом циклических погрешностей зубцовой частоты.
Технологическая ось колеса – ось, вокруг которой оно вращается в процессе обработки зубьев.
Погрешность обката ограничивается допуском Fc.. Кинематомер.
Радиальное биение зубчатого венца Frr – разность наибольшего и наименьшего расстояний в пределах зубчатого колеса от рабочей оси колеса до постоянной хорды (делительной прямой) исходного контура, условно наложенного на профиль зуба колеса.
- ограничивается допуском Fr
- измеряется на биениемере.
4.Колебание измерительного межосевого расстояния за 1 оборот колеса Fіr" – разность наибольшего и наименьшего значений межосевого расстояния за 1 оборот колеса при беззазорном двухпрофильном зацеплении его с измерительным (эталонным колесом – на 2, 3 степени точнее) и имеющих наименьшее смещение исходного контура.
z1 – измеряемое колесо
z2 – эталонное. Прибор – межцентрометр. Ограничивается допуском Fі"
