
- •Глава V Системы буровых растворов
- •5.1. Бентонитовый раствор для забуривания скважин (Бурение под кондуктор)
- •5.2. Бентонитовый раствор для бурения вечной мерзлоты (Бурение под кондуктор)
- •5.3 Полимер-бентонитовый раствор дт массового бурения
- •5.4 Полимер - бентонитовый раствор на основе лигносульфонатов
- •Технология приготовления раствора
- •§1. Ингибирующие буровые растворы
- •5.5. Калиевый-глинистый буровой раствор
- •Назначение реагентов
- •Загрязнение раствора
- •5.6. Ингибирущий калиевый раствор на основе лигносульфонатов
- •Назначение реагентов
- •5.7 Высокоингибирующий калиевый раствор на основе гуматов (викр)
- •Свойства раствора
- •Назначение реагентов
- •5.8 Ингибируюший калиевый буровой раствор иксил
- •5.9 Высокоингибирующий буровой раствор икглик
- •5,10. Калиевый буровой раствор икарб
- •Свойства раствора
- •Назначение реагентов
- •5.72 Пресный буровой раствор икарб
- •Свойства раствора
- •Назначение реагентов
- •§3. Буровые растворы на углеводородной основе (руо)
- •5.13. Буровой раствор на углеводородной основe икинверт
- •5.14. Термостойкий раствор на углевод годной основе. Икинверт-т
- •§ 4. Сероводородостойкие буровые растворы
- •5.15. Ингибируюший сероводородостойкий буровой раствор на
- •5.16. Сероводородостойкий буровой раствор на углеводородной основе
- •Утяжелитель до требуемой плотности Свойства раствора
- •§ 5. Термостойкие буровые растворы (растворы №№ 5.17. - 5.22,
- •Пластическая вязкость, сПз 15-30
- •§6. Известкование буровых растворов
- •§ 7 Обработка буровых растворов xpoмпиком
- •§8 Требования к составу и свойствам буровых растворов для бурения ноклонно-направленных и горизонтальных стволов
- •§9. Технология обработки буровых растворов,
- •§ 10. Очистка буровых растворов
- •§11. Флокуляционно - коагуляционная установка (фсу, fcu)
- •§ 12. Инертизация шлама
- •§ 13. Гидродинамические расчеты в 6уpении
§ 12. Инертизация шлама
В настоящее время законодательством, peгулирующим порядок захоронения отходов, предусмотрена обязательная переработка вредных отходов перед захоронением.
Метод отжига шлама не является прогрессивным из-за выделения большого количества сажи и кислых газов, а также это связано с большим расходом энергоносителей.
Наиболее оптимальным для этих целей являются процессы на основе связывающих веществ, они не дороги и технологически просты. Инертизация отходов по этой технологии производится в два этапа.
Первый этап - затвердение, при котором шлам превращается в твердую массу с низкой пористостью и проницаемостью. Это происходит при взаимодействии с одним из химических реагентов. Процесс занимает некоторый период времени, в течение которого увеличивается прочность и снижается проницаемость материала.
Второй этап - стабилизация. Данный термин обозначает совокупность процессов, при которых вредные вещества, содержащиеся в отходах, собираются в стабильную, нерастворимую форму с низкой активностью по отношению к окружающей среде. Процесс начинается еще на первой стадии загущения массы путем добавления специальных веществ для нейтрализации специфических химических компонентов в отходах.
Затвердение и стабилизация являются coboкупными процессами, неотделимыми друг от друга, потому что материалы, образующие вещества и связывающие вредные компоненты первоначально находятся в перерабатываемых отходах бурения и способствуют их химической стабилизации.
Установка для инертизации шлама состоит из реактора-смесителя, транспортера подачи шлама в реактор, шнека для подачи в смеситель затвердителя, а также стабилизатора и транспортера для отбора инертизированного шлама . Установка по инертизации шлама может использоваться как на центральном пункте захоронения шлама, так и непосредственно на буровой.
Водная вытяжка из инертизованного шлама не содержит вредных веществ, поэтому такой затвердевший, не размокающий материал может использонаться для хозяйственных целей (отсыпка дорог и прочее). На инертизованный шлам выдается экологический сертификат.
ОАО «ИКФ» может поставлять установки по инертизации шлама и реагенты для этого процесса.
§ 13. Гидродинамические расчеты в 6уpении
В различных изданиях приведены методы гидравлических расчетов для буровых растворов с использованием различных моделей течения (бингама и степенной) с множеством формул и номограмм. Эти расчеты отличаются сложностью многоступенчатых операций и часто не очень согласуются с реальной обстановкой (например, показания манометра). Трудно учитывать геометрию всего ствола и режимы течения на paзличных участках, особенно в кавернах. Кроме того, для выявления оптимальных свойств расгвора и режима промывки необходимо просчитывать несколько вариантов с различными свойствами раствора. На все это требуется много времени, которым инженер по буровым растворам чаще всего не располагaeт.
В настоящее время в большинстве регионов имеются компьютерные гидравлрческие программы, которыми легко пользоваться и они отличаются довольно высокой достоверностью получаемых данных.
«ИКФ» имеет несколько компьютерных гидравлических программ и при необходимости может поставить буровым предприятиям. Для этих расчетов требуются реологические константы бурового раствора, лучше, если они измерены на 6-ти или 8-ми скоростном вискозиметре «FANN»; это особенно важно при использовании систем на ochoве ХВ-полимера, а также растворов с большой концентрацией полиакриламидa (0,1-0,3%).