- •1. Технологическая часть
- •1.2. Обоснование производственной программы
- •3. Разработка технологического процесса восстановления детали
- •Технологическая карта на восстановление детали
- •Технологическая карта на тормозных колодок автомобиля газ - 3307
- •Расчет норм времени
- •2. Содержание операции:
- •3. Расчет припусков на обработку (h)
- •Расчет режимов обработки.
- •6. Порядок составления проекта организации труда
- •Общая характеристика участка;
- •Основные технико – экономические показатели
- •Конструкторская часть
- •Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке.
- •Определение состава работающих (р)
- •Определение площади участка.
- •Экономическая часть
- •Литература
- •Онтп - 01 - 86 г. Нормативы периодичности технического обслуживания автомобилей
6. Порядок составления проекта организации труда
на производственных участках АТП
Общая характеристика участка;
- назначение (приемка. восстановление, разборка, контроль и т. д.);
- вид выполняемых работ (слесарные, станочные, сварочные и т. д.);
- производственная площадь (расчетная, по планировке);
- сменность работы;
- тип производства (единичный, серийный, крупносерийный, массовый);
- вид и характер производственного процесса (ручной, механизированный, автоматизированный, механизировано-ручной; прерывный, непрерывный);
- вид системы управления (автоматизированная, неавтоматизированная. ЦУП).
Основные технико – экономические показатели
- номенклатура выполняемых работ (привести перечень деталей, восстанавливаемых на участках. Перечень основных работ, предусмотренных для этого);
- численность рабочих определяется по числу рабочих мест, определенных по технологической потребности, при проектировании участка восстановления деталей;
- производственная площадь проектируемого участка (рассчитывается, кв. м.).
Число рабочих мест, требуемых для выполнения работ, определяется по плану технологических операций с учетом общности оборудования и его наладки, а так же последовательности выполнения работ.
Конструкторская часть
Конструкторская часть выполняется в виде приспособления, предназначенного преимущественно для установки и закрепления детали при восстановлении или для механизации работ по одной из операций проектируемого производственного процесса
Приступая к проектированию приспособления необходимо проанализировать существующие конструкции приспособлений и наметить пути их усовершенствования или замены.
18
Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке.
Производственные участки в зависимости от величины АРП, характера производства могут располагаться в отдельном здании или в общем производственном корпусе. Планировка оборудования, определение расстояний между ним, определение главных и вспомогательных проходов производится по порядку технологических операций и с учетом требуемого количества рабочих мест и числа работающих. Число рабочих мест определяется технологической последовательностью (по данным раздела 4).
При проектировании участков
восстановления деталей годовой объем
работ Т
,
используемый для определения числа
производственных рабочих, рассчитать
по формуле:
Т
=
t
· n
· N
·
K
,
Где t – трудоемкость на единицу продукции (определяется по нормам), чел-ч, (см. Л-15, приложение и др.);
n - число одноименных деталей в изделии, шт.;
N - годовая программа (по заданию);
K - маршрутный коэффициент (по заданию)
При выполнении планировки следует обеспечить максимальное использование производственной площади, требования охраны труда. Техники безопасности и пожарной безопасности, а также требования по охране окружающей среды.
