4. Технологическая карта на восстановление детали

0. Технологическая карта на восстановление детали составляется по таблице 2 (образец), в которой должны быть отображены все операции и переходы по восстановлению детали.

Операции должны быть пронумерованы и расположены в той последовательности, как идет восстановление каждого дефекта.

Необходимо распределить операции в технологической последовательности. Начиная с подготовительных операций, операций по восстановлению дефектов, заключительные операции и контрольные операции. Контрольные операции, выполняются по необходимости и при их назначении, следует различать виды контроля в технологическом процессе, различают три вида контроля:

- внутриоперационный (в процессе выполнения операции);

- межоперационный, выполняется как отдельная операция и требует, как правило, специального оборудования;

- контроль ОТК. Место и содержание этого контроля в технологическом процессе определяют работники ОТК.

Наименование операции зависит от вида применяемого оборудования.

Например: токарная, шлифовальная, наплавка и т. д. Содержание операции должно быть кратким и в повелительном наклонении. Например: проточить, фрезеровать, наплавить и т. д.

После определения числа и последовательности операций для устранения дефекта определить установочную базу, необходимую для выполнения каждой операции в отдельности. По возможности следует использовать заводские базы.

При составлении технологической карты желательно использовать наименьшее количество операций, обеспечивающих наибольшее качество восстанавливаемых деталей.

Каждая последующая операция должна обеспечивать сохранность качества рабочих поверхностей детали, достигнутого в предыдущих операциях.

После определения технологической последовательности для каждой операции следует подобрать основное оборудование, приспособление и инструмент.

Оборудование следует выбирать из каталогов ремонтного оборудования, каталогов металлорежущих станков, каталогов сварочного оборудования. Можно использовать данные учебной и справочной литературы по ремонту автомобилей.

Приспособления. В соответствующей графе технологической карты следует указать необходимость наличия приспособления и цель (установка, крепление, выверка точности и т. д.). Если приспособление входит в комплект оборудования то указывать его не следует, например (станочные тиски).

Инструмент рабочий следует подбирать с учетом вида обработки, необходимой точности и чистоты поверхности, а так же с учетом материала обрабатываемой детали и т. д. Указать тип инструмента и материал режущей части. При выборе материала режущей части лезвийного инструмента учесть материал обрабатываемой детали и состояние ее поверхности, а так же твердость поверхности.

Инструмент измерительный следует выбирать с учетом формы поверхности и точности ее обработки.

Пример выполнения технологической карты см. таблицу 2.