- •Введение
- •1 Расчет параметров карьера
- •2 Способ механизации и параметры буровзрывных работ вскрышного комплекса при строительстве карьера
- •2.1 Расчет производительности бурового станка
- •2.1.1 Выбор способа бурения и типа бурового станка
- •2.1.2 Техническая скорость бурения
- •2.1.3 Сменная и годовая производительности станка
- •2.2.3 Параметры сетки скважин
- •2.2.4 Вес и длина скважинных зарядов Определяется вес скважинных зарядов
- •2.3 Размеры опасных зон
- •2.3.1 Опасная зона по разлету кусков
- •2.3.2 Опасная зона по воздушной ударной волне
- •2.3.3 Сейсмоопасные зоны
- •3 Технология проведения траншеи
- •3.1 Выбор и обоснование способа проходки траншеи
- •3.2 Определение формы и размеров поперечного сечения траншей
- •3.3 Расчет технологических параметров проведения
- •3.3.1 Определение производительности экскаватора
- •3.3.2 Определение подвижного состава (тяговые расчеты по транспорту)
- •3.4 Расчет параметров буровзрывных работ при проходке траншей
- •Список использованной литературы
2 Способ механизации и параметры буровзрывных работ вскрышного комплекса при строительстве карьера
2.1 Расчет производительности бурового станка
2.1.1 Выбор способа бурения и типа бурового станка
Одним из важнейших факторов определения параметров паспорта БВР является диаметр скважины. В практических условиях этот показатель определяется типоразмером бурового станка, применяемого для бурения скважин в заданных условиях.
Способ бурения (вращательное, шарошечное, пневмоударное и т.д.) и тип бурового станка определяется только показателем трудности бурения пород Пб.
Бурение зависит, от категорий пород по трудности бурения.
Так как категория породы по трудности бурения – 8, принимаю тип бурового станка – 2СБШ-200, соответственно диаметр станка – 200мм, способ бурения – шарошечное. Техническая характеристика станка 2СБШ – 200 приведена в таблице 1.
Таблица 1 – Техническая характеристика бурового станка 2СБШ – 200
Параметры |
Значения |
1Диаметр скважины, мм |
200 |
2Максимальная глубина бурения,м |
32 |
3Частота вращения бурового инструмента, с-1 |
0,5 – 2,5
|
4Угол наклона скважины к горизонтали, градус |
60;75;90 |
5Максимальное осевое усилие, кН |
250 |
2.1.2 Техническая скорость бурения
Техническая скорость бурения определяется с учетом способа бурения, технических параметров бурового станка и показателя буримости породы.
Техническую скорость шарошечного бурения можно определять по формуле
(2.1)
где Pо - усилие подачи, Кн; принимается 80…90% от максимальной из технической характеристики станка;
n - частота вращения става, с-1; принимается 60…70% от максимальной из технической характеристики станка;
d - диаметр скважины, м;
ПБ - показатель трудности бурения.
2.1.3 Сменная и годовая производительности станка
Сменная производительность станка может быть рассчитана по формуле
(2.2)
где Tс, Tп.з. и Tр- продолжительность, соответственно, смены, подготовительно-заключительных операций и регламентированных перерывов в смене, часов;
Tп.з. + Tр = 0,5…1,0час (2.3)
tо и tв- соответственно, основные и вспомогательные операции на бурение 1 п.м. скважины
(2.4)
где VБ - техническая скорость бурения ,м/час.
При определении величины tв необходимо учитывать способ производства буровых работ и трудность бурения породы.
Так как трудность бурения породы равен – 8, для шарошечного бурения tв принимается равным – 2минуты.
Годовая производительность станка определяется по формуле
Qб.год = Nсм· Qб.см ·Kгод =915·3,6·0,8=2635,2м/год (2.5)
где Kгод - среднегодовой коэффициент использования сменного фонда рабочего времени;
Nсм - число смен в году.
При количестве рабочих дней в году равном 305, величина Nсм составляет 915, а значение коэффициента Kгод можно принимать в пределах от 0,8 до 0,85.
2.2 Расчет параметров взрывных работ
2.2.1 Выбор типа ВВ
Так как категория породы по трудности взрывания – 6, скважина имеет обводненную часть с непроточной водой принимаю тип ВВ - гранулотол.
2.2.2 Проектный удельный расход ВВ
Проектный расход ВВ определяется по формуле
qп = qэ·Kвв·Kд·Kт·Kсз·Kсп·Kv=48·0,9·0,8·1,4·1·5·0,17=41г/м3 (2.6)
где qэ - эталонный расход эталонного ВВ - определяется по категории трудности взрывания, qэ=8·6=48г/м3;
Kвв - коэффициент пересчета расхода эталонного ВВ к расходу реального ВВ;
Kд - коэффициент, учитывающий требуемую степень дробления;
Kт - коэффициент, учитывающий трещиноватость взрываемого массива;
Kсз - коэффициент, учитывающий сосредоточенность скважинного заряда;
Kсп - коэффициент, учитывающий число свободных поверхностей;
Kv - коэффициент, учитывающий высоту уступа.
Значения Kвв для гранулотола составляет – 0.9.
Коэффициент Kд определяется по формуле
(2.7)
где dср – требуемый средний размер куска породы, м.
Величина dср в зависимости от применяемого выемочно-погрузочного оборудования определяется формуле
(2.8)
где E - емкость ковша экскаватора, м3.
Коэффициент Kт можно определять по формуле
Kт = 1.2·lср + 0.2=1,2·1+0,2=1,4м (2.9)
где lср - средний размер отдельностей в массиве,м.
В зависимости от трещиноватости пород lср для крупноблочных равен – 1. Коэффициент Kсз для скважин диаметром 200 мм принимаю равным – 1. Коэффициент Kсп для короткозамедленного взрывания принимаю равным – 5.
Коэффициент Kv при Ну ≥ 15 м определяется по формуле
(2.10)
где Hу - высота взрываемого уступа, м.
