Билет 9

1. Биноминальное распределение. Распределение Пуансона.

2. Влияние качества поверхностного слоя на коррозионную стойкость.

Различают два вида коррозии.

1) Электрохимическая – протекает при действии на металл в растворах среды и растворах электролитов. Данный вид коррозии проявляется в виде питтингов, т.е. разрушении отдельных зёрен.

2) Газовая коррозия, возникает при действии на металл сухих газов, таких как углекислый газ, сернистый газ, озон. Процесс хим коррозии, как правило, протекает при повышенной тепературе. Влияние параметров качества поверхностного слоя на электрохимическую коррозию. Влияние шероховатости.

Коррозионная стойкость возрастает при снижении шероховатости. При больших Rz на дне впадины неровностей собираются корродирующие вещества, которые создают очаги коррозии, ускоряющие разрушение поверхности. На поверхности с большим классом шероховатости данный процесс значительно замедляется. Кроме того данный процесс замедляет пассивирующие плёнки окислов, которые устойчивы к коррозионному разрушению.

Влияние наклёпа.

Наклёп снижает коррозионную стойкость, так как защитная плёнка окислов оказывается менее прочной и легко разрушается на деформированных поверхностях.

Влияние параметров качества поверхностно слоя на химическую коррозию.

В двигателях летательных аппаратов способность сопротивляться химической коррозии называется жаростойкостью. Жаростойкость характеризуется скоростью окисления и зависит от типа материала. Количественно жаростойкость характеризуется величиной превеса (сколько грамм) относительно единицы поверхности (грамм на сантиметр квадратный).

Билет 10

1. 2 Метода обеспечения надежности изделия.

Существует 2 метода:

1.Физического обеспечения надежности изделия

Базируется на изучении физических причин возникновения отказов в зависимости от условий эксплуатации, направлен на повышение надежности конкретных элементов изделия.

2.Схемного обеспечения надежности изделия

Связан с изменение функциональной структуры изделия, что позволяет повысить надежность изделия в целом. Сущность заключается в том, что все функциональные элементы объединены в единую физическую последовательность , при нарушении которой происходит потеря работоспособности изделия в целом, а вероятность отказа изделия определяются как произведение вероятностей функциональной последовательности элементов.

2. Регулирование шероховатости при механической обработке.

Р егулирование шероховатости при механической обработке. На шероховатость при механической обработке оказывает влияние.

1. Способ механической обработки.

2. Состав и структура материала.

3. Режимы резания, к которым относятся скорость резания, подача, глубина резания.

4. Наличие и состав СОЖ.

5. Геометрические параметры режущего инструмента.

6. Вибрация технологической системы.

И звестно, что при увеличении твёрдости стальных материалов с возрастанием или содержанием углерода шероховатость поверхности снижается. При этом при обработке мягких материалов шероховатость поверхности оказывается ниже при обработке стали при прочих равных условиях.

Влияние режимов обработки на шероховатость поверхности.

1. Влияние скорости.

При точение с повышение скорости до 20 -25 м/мин приводит к возрастанию шероховатости.

Это связано с наростообразованием на режущей кромки режущего инструмента. Дальнейшее увеличение скорости приводит к уменьшению наростообразования, поэтому шероховатость уменьшается. При шлифовании увеличение скорости резания возможно при уменьшении толщины занимаемого слоя. При этом снижается усилие давление на зерно шлифовальных кругов, снижается сила трения, которая пропорциональная давлению на поверхность и снижается шероховатость.

2 графика (1 и 2).

Точение, резание, шлифование.

Влияние глубины не значительное, при условии что жёсткость технологической системы высокая. При шлифование повышение глубины резания приводит к увеличению ероховатости. По этому часто при шлифовании часто применяется приём выхаживание.

Влияние СОЖ.

Оказывает непосредственное действие на качество поверхности. Применение СОЖ позволяет снизить шероховатость на 25 – 40 процентов по сравнению с сухой обработкой. Положительное действие СОЖ объясняется смазывающим, охлаждающим и моющими эффектами, обеспечивающими снижение температуры в зоне обработки поверхности, что приводит к снижению коэффициента трения и снижение Rz. Кроме того СОЖ обеспечивает и способствует долгожительство режущего инструмента, шероховатость выходит стабильная.

Влияние геометрии режущего инструмента на шероховатость. При лезвийной обработке износ режущего инструмента приводит к увеличению параметра Rz. При использовании вновь заточенноо резца шероховатость поверхности уменьшается. При использовании абразивной обработке влиянгие оказывает зернистость абразива.

Жёсткость технологической системы оказывает специфическое влияние на шероховатость поверхности. При увеличении жёсткости технологической системы параметры шероховатости стабилизируются по поверхности обрабатываемой детали. Недостаточноя жёсткость технологической системы часто приводит к автоколебаниям резца, которые ведут к росту шероховатости по параметру Rz и появлению волнистости