- •Билет 1
- •Показатели надежности.
- •Прочность материала.
- •Билет 2
- •Понятия, используемые для оценки надежности изделия.
- •Параметры качества поверхностного слоя.
- •Билет 3
- •Показатели безотказности работы изделия.
- •Геометрические параметры качества поверхностного слоя.
- •Билет 4
- •Показатели качества изделий авиационной техники.
- •Физико-химические параметры качества поверхностного слоя.
- •Билет 5
- •Билет 6
- •Билет 7
- •Экспоненциальный закон распределения отказов.
- •Влияние качества поверхностного слоя на усталостную прочность.
- •Билет 8
- •Распределение Вейбола.
- •Влияние качества поверхностного слоя на контактную жесткость.
- •Билет 9
- •Биноминальное распределение. Распределение Пуансона.
- •Влияние качества поверхностного слоя на коррозионную стойкость.
- •Билет 10
- •2 Метода обеспечения надежности изделия.
- •Регулирование шероховатости при механической обработке.
- •Билет 11
- •Обеспечение надежности изделия при проектировании.
- •Регулирование наклепа при обработке.
- •Билет 12
- •Связь запасов прочности с вероятностью разрушения.
- •Регулирование остаточных напряжений при обработке.
- •Билет 16
- •Управление технологической наследственностью.
- •Дорнование отверстий и виброгалтовка.
- •Билет 23
- •Влияние точности контроля на качество продукции.
- •Влияние параметров качества поверхностного слоя на усталостную прочность.
- •Билет 24
- •Причины, обуславливающие связь между качеством поверхностного слоя и эксплуатационными характеристиками детали.
- •Прижог и его влияние на эксплуатационные характеристики детали.
- •Билет 26
- •Два метода обеспечения надежности.
- •Факторы, влияющие на жаропрочность деталей.
Билет 24
Причины, обуславливающие связь между качеством поверхностного слоя и эксплуатационными характеристиками детали.
Под качеством поверхности понимают состояние поверхностного слоя материала детали. Поверхностный слой включает в себя наружную поверхность, которая контактирует с окружающей средой, и нижележащий слой материала с измененными по сравнению с основной частью (сердцевиной) строением и свойствами (механическими, физическими, химическими). Качество поверхности характеризуется и количественно оценивается в двух направлениях: В геометрическом – шероховатостью поверхности, которая представляет собой совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами. Шероховатость увеличивает площадь наружной поверхности и поэтому усиливает эффекты явлений, имеющих место на границе с окружающей средой. Шероховатость оценивается набором показателей, оговоренных специальным стандартом. В физико-механическом – описанием и оценкой измененных в результате обработки свойств материала в поверхностном слое. Сюда входят оценки изменений хим. состава, микроструктуры и фазового состава, механических свойств, напряженного состояния и т.д. Состояние поверхностей существенно влияет на качество детали, повышая или понижая ее эксплуатационные свойства. Поэтому в технологии машиностроения сформировалось особое направление исследований, направленных на изучение, во-первых, процесса формирования показателей качества поверхности и, во-вторых, влияния этих показателей качества поверхности на различные 406 эксплуатационные свойства детали. Большой вклад в разработку этой проблемы внесли советские и российские ученые Н.Н. Давиденков, П.Е. Дьяченко, А.М. Сулима, А.А. Маталин, П.И. Ящерицын, Э.В. Рыжов, А.Г. Суслов, В.Ф. Безъязычный, А.П. Бабичев и многие другие. Их усилиями сформировалось учение о качестве поверхности, описывающее как механизм формирования поверхностного слоя при обработке деталей различными методами, так и возможности повышения эксплуатационных свойств деталей путем целенаправленного формирования различных показателей качества поверхности
Прижог и его влияние на эксплуатационные характеристики детали.
Развитие специальных отраслей машиностроения, повышение эксплуатационных характеристик машин связано с использованием новых жаропрочных, высокопрочных и вязких конструкционных материалов, обработка которых резанием и другими традиционными способами механической обработки затруднительна, особенно при изготовлении таких ответственных деталей, как корпусные детали пневмо- и гидрораспределительных механизмов. Одним из основных требований, предъявляемых к деталям, является высокое качество поверхностного слоя, обеспечивающее высокую прочность деталей при различных условиях работы. Поэтому недопустимо наличие на деталях прижогов, шлифовочных трещин и других местных дефектов, а также высокие требования предъявляются к шероховатости поверхности. В связи с этим, в технологии машиностроения наряду с методами обработки материалов резанием находит применение комбинированная электрохимическая обработка.
