1.Кристалическое строение металлов и сплавов.

2.Полиморфизм железа.

3.Классификация деффектов кристаллического строения реальных металов и сплавов.

4.Что такое твердость и методики ее определения по Виккесу, Роквелу, Бриннелю, Шору.

5.Определение параметров прочности при растяжении.

6.Методика определения ударной вязкости и хладноломкости.

7.Деформация и рекристаллизация металлов и сплавов.

8.Теория строения сплавов. Кристаллизация металлов и сплавов.

9.Типы твердых растворов и фаз.

10.Диаграммы состояния 1,2,3-родов. Кривые охлаждения сплавов. Фазы и компоненты системы.

11.Диаграммы состояния железо-углерод. Кривые охлаждения сплавов.

12.Фазы, структуры, компоненты диаграммы состояния железо-углерод. Взаимодействие компонентов.

13.Эвтектическая и эвтектоидныеруакции.

14.Железоуглеродистые сплавы. Углеродистые стали. Классификация. Маркировка и практическое применение.

15.Влияние углерода и примесей на механические и технологические свойства железоуглеродистых сплавов.

16.Белые чугуны. Классификация, микроструктуры, свойства, применение.

17.Классификация графитосодержащих чугунов.

18.Получение графитосодержащих чугунов. Графитизирующий отжиг доэвтектического белого чугуна.

19.Влияние формы графита и микроструктуры металлической подложки на механические свойства чугунов.

20.Практическое применение и маркировка графитосодержащих чугунов.

21.Превращение перлита в аустенит при нагреве сталей и чугунов.

22.Распад аустенита при охлаждении сталей и чугунов.

23.Превращение аустенита в мартенсит при закалке сталей.

24.Превращения, протекающие при отпуске закаленных сталей.

25.Виды отжига и его применение.

26.Закалка сталей. Режимы и микроструктуры закаленных сталей.

27.Критическая скорость охлаждения сталей. Степень устойчивости переохлажденного аустенита.

28.Способы закалки сталей. Охлаждающие среды для углеродистых и легированных сталей.

29.Отпуск. Виды отпуска, назначение, микроструктуры. Влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали.

30.Отпускная хрупкость 1 и 2 рода.

31.Химико-термическая обработка (ХТО).

32 Цементация стали .

33. Азотирование .

34. Поверхностное упрочнение стальных изделий.

35. Классификация и маркировка легированных сталей.

36. . Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. Классификация сталей по структуре отжига.

37. Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита.

38. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение.

39. Классификация конструкционных сталей.

40. Автоматные стали .

41.Цементуемые стали.

42. Улучшаемые стали.

43.Высокопрочные стали.

44. Пружинная сталь.

45.Шарикоподшипниковые стали. Марки, свойства, применение. ТО изделий.

46.Стали для режущего инструмента. Предъявляемые к ним требования.

47. Углеродистые и быстрорежущие стали. Марки, свойства, применение. ТО изделий.

48.Требования предъявляемые к сталям для холодноштамповочного инструмента. Термическая обработка сталей.

49. Требования предъявляемые к сталям для горячештамповочного инструмента. Термическая обработка сталей.

50. Марки, свойства, применение сталей для горяче- и холодно- штамповочного инструмента.

51. Марки сталей для измерительного инструмента и предъявляемые к ним требования. Термическая обработка.

52. Твердые сплавы для режущих инструментов. Марки, получение, применение, свойства.

53. Виды коррозии. Коррозионностойкие материалы. Принцип создания сплавов на железной основе с коррозионными свойствами.

54. Понятия жаропрочности и жаростойкости. Критерии жаропрочности. Марки материалов.

55. Титан и его сплавы. Практическое применение сплавов.

56. Алюминий. Физические и механические свойства. Маркировка и применение.

57. Сплавы на основе алюминия. Марки дюралей, практическое применение

58. ТО алюминиевых сплавов. Закалка. Старение.

59. Классификация алюминиевых сплавов. Литейные и деформируемые сплавы.

60. Деформируемые литейные алюминиевые сплавы, упрочняемые и не упрочняемые ТО.

61.Литейные алюминиевые сплавы-силумины. Марки, свойства ,применение.

62. Модифицирование силуминов.

63.Медь. Физические и механические свойства. Применение и маркировка.

64.Латуни. Влияние кол.цинка на микроструктуру и механические свойства латуней. Марки,свойства,применение.

65.Бронзы.Марки,свойства,применения.

66. Материалы для подшипников скольжения. Предъявляемые к ним требования. Конструктивные особенности подшипников скольжения.

67. Баббиты.

68. Структура и строение пластмасс. Основные компоненты. Виды деструкции.

69.Резины.

70.Керамика.Свойства и применения.

1.Кристалическое строение металлов и сплавов.

Кристаллическое состояние тела характеризуется постоянством формы за счет правильного и закономерного расположения атомов и молекул. Каждое кристаллическое вещество имеет пространственную решетку, которая состоит из элементарных ячеек.

Элементарная ячейка-представляет собой пространственную сетку где на пересечении линий размещаются атомы вещества, образуя узел.

Узел элементарной ячейки- место в кр. теле где располагается атом вещества.

Параметр эл-рной ячейки- расстояние между центрами двух атомов замеренное по ребру элементарной ячеёки. Координационное число (К) указывает на число атомов, расположенных на ближайшем одинаковом расстоянии от любого атома в решетке.Базис элементарной ячейки- совокупность узлов сходящихся в элементарную ячейку из которых методом трансциляции воспроизводится кристалическая структура.

В зависимости от расположения атомов в ячейке различают простые, кубические, объемно-центрированные кубические, гранецентрированные кубические, гексагональные решетки.

1 .Простая решеткапредставляется в виде куба, в узлах которой располагаются атомы. Простейшая решетка опис. одним параметром, это ребро куба а.

2 .Объемно-центрированная кубическая решетка (ОЦК) представляет собой также куб, внутри которого дополнительно расположен еще один атом. Параметры решетки длина ребра куба а.

3 .Гранецентрированная кубическая решетка (ГЦК) представляет собой куб, В центре каждой грани которого расположены допол. по одному атому.

4 .Гексагональная плотно упакованная решетка. В отличие от кубическойхар. двумя параметрами а и с.

В случае, если отношение с/а=1,666, то решетка считается плотноупакованной, а иначе – неплотно упакованной.

Примеры: ОЦК – вольфрам, молибден, железо Fe_; ГЦК – алюминий, медь, никель, железо Fe_; ГПУ – бериллий. Некоторые металлы индий, имеют тетрагональную решетку.

2.Полиморфизм железа.

Для железа характерен полиморфизм, оно имеет четыре кристаллические модификации:

до 769 °C существует α-Fe (феррит) с объёмноцентрированнойкубической решёткой и свойствами ферромагнетика (769 °C ≈ 1043 K — точка Кюри для железа);

в температурном интервале 769—917 °C существует β-Fe, который отличается от α-Fe только параметрами объёмноцентрированнойкубической решётки и магнитными свойствами парамагнетика;

в температурном интервале 917—1394 °C существует γ-Fe (аустенит) с гранецентрированной кубической решёткой;

выше 1394 °C устойчиво δ-Fe с объёмноцентрированнойкубической решёткой.

При нагреве железа или стали выше точки Кюри (769 °C ≈ 1043 K) тепловое движение ионов расстраивает ориентацию спиновых магнитных моментов электронов, ферромагнетик становится парамагнетиком — происходит фазовый переход второго рода, но фазового перехода первого рода с изменением основных физических параметров кристаллов не происходит.

Для чистого железа при нормальном давлении, с точки зрения металловедения, существуют следующие устойчивые модификации:

от абсолютного нуля до 910 °C устойчива α-модификация с объёмноцентрированной кубической (ОЦК) кристаллической решёткой;

от 910 до 1400 °C устойчива γ-модификация с гранецентрированной кубической (ГЦК) кристаллической решёткой;

от 1400 до 1539 °C устойчива δ-модификация с объёмноцентрированной кубической (ОЦК) кристаллической решёткой.