Тема 3 Приборы и средства вик

3.1 Приборы для контроля внутренних поверхностей и обнаружения дефектов в труднодоступных местах

Приборы этого типа называют эндоскопами или бароскопами. Их применяют в различных отраслях машиностроения, например, для осмотра лопаток турбин и внутренней поверхности камер сгорания авиационных двигателей, визуального контроля трубопроводов различного назначения, реакторов и т.п.

Принцип действия эндоскопов заключается в осмотре объекта с помощью специальной оптической системы, позволяющей передавать изображение на значительное расстояние (до нескольких метров). При этом отношение длины эндоскопа к его поперечному сечению >> 1.

Существуют линзовые, волоконно-оптические и комбинированные эндоскопы. Оптический линзовый эндоскоп состоит из источника света для освещения объекта, сменной призменной или зеркальной насадки, изменяющей направление и размеры поля зрения прибора, объектива, основной передающей оптической системы и окуляра.

Сменная оптическая система служит для увеличения рабочей длины прибора или подключения телевизионной системы наблюдения, состоящей из видикона и ВКУ.

Зеркало и объектив предназначены для проектирования изображения поверхности объекта контроля на мишень видикона.

Увеличение эндоскопов 0,5…5.

С помощью сменных призменных насадок можно осуществлять наблюдение с кольцевым полем обзора (при поиске дефектов во время предварительного осмотра) или с боковым направлением визирования (при детальном изучении поверхности).

Создан прибор, которым можно определить не только размер, но и глубину дефектов методом светового сечения с помощью специальной насадки (точность ±0,02 мм).

Конструктивно линзовые эндоскопы выполняют в виде цилиндрической формы, внутри которого размещены все элементы прибора. Общее число линзовых элементов может достигать 40-50, что приводит к большим потерям света. На корпусе прибора нанесена шкала для определения местоположения дефекта по длине изделия. Эндоскопами некоторых моделей можно фотографировать дефекты с помощью фотоприставки. В качестве источников освещения применяют лампы накаливания различной мощности (до 100 Вт).

Линзовыми эндоскопами можно обнаруживать царапины, трещины, коррозионные пятна, выбоины и другие дефекты размерами 0,03 - 0,08 мм в изделиях длиной до 10 м и диаметром 5..100 мм и более.

Линзовые эндоскопы обычно представляют собой жесткую конструкцию. Однако в последнее время созданы приборы (имеющие участки корпуса с гибкой оболочкой), изгибающиеся в пределах 5…10°.

3.2 Приборы измерительного контроля. Назначение, погрешность измерения. Инструменты для угловых измерений. Назначение, приемы измерений

При визуальном и измерительном контроле применяют:

- лупы, в т.ч. измерительные;

- линейки измерительные металлические;

- угольники поверочные 90° лекальные;

- штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры;

- щупы;

- угломеры с нониусом;

- стенкомеры и толщиномеры индикаторные;

- микрометры;

- нутромеры микрометрические и индикаторные;

- калибры;

- эндоскопы;

- шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.;

- поверочные плиты;

- плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных принадлежностей;

- штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).

Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля, при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения. #M12293 1 901865879 2028685173 4294967264 2880245309 2471578735 2409966478 3820609998 2984946176 4Для измерения формы и размеров кромок, зазоров, собранных под сварку деталей, а также размеров выполненных сварных соединений разрешается применять шаблоны различных типов.

Погрешность измерений при измерительном контроле не должна превышать величин, указанных в таблице 1, если в рабочих чертежах не предусмотрены другие требования.

Для определения шероховатости и волнистости поверхности следует применять профилографы-профилометры, аттестованные образцы шероховатости (сравнения), а также другие средства измерения.

Измерительные приборы и инструменты должны периодически, а также после ремонта проходить поверку (калибровку) в метрологических службах, аккредитованных Росстандартом. Срок проведения поверки (калибровки) устанавливается нормативной технической документацией (НД) на соответствующие приборы и инструменты.

Таблица 1 – Допустимая погрешность измерения при измерительном контроле

#G0Диапазон измеряемой величины, мм	Погрешность измерений, мм
До 0,5 мм включительно	0,1
Свыше 0,5 до 1,0 включительно	0,2
Свыше 1,0 до 1,5 включительно	0,3
Свыше 1,5 до 2,5 включительно	0,4
Свыше 2,5 до 4,0 включительно	0,5
Свыше 4,0 до 6,0 включительно	0,6
Свыше 6,0 до 10,0 включительно	0,8
Свыше 10,0	1,0