- •Утверждаю Президент ано дпо «Академия» ________________ в.В.Семёнычев
- •Настоящий документ является
- •Размножение и использование сторонними организациями
- •1 Особенности визуального и измерительного контроля
- •2 Термины и определения основных понятий
- •Тема 1 Физические основы визуального и измерительного контроля
- •1.1 Оптика глаза. Бинокулярное зрение
- •1.2 Видимость объектов
- •1.2.1 Контрастная чувствительность зрения
- •1.2.2 Разрешающая способность и острота зрения
- •1.2.3 Цветоощущение
- •Тема 2 Материаловедение
- •2.1 Общие сведения о металлах
- •2.2 Классификация сталей
- •2.3 Маркировка сталей
- •2.4 Дефекты в металлах
- •2.4.1 Металлургические дефекты
- •2.4.2 Дефекты технологического происхождения (дефекты обработки)
- •Тема 3 Приборы и средства вик
- •3.1 Приборы для контроля внутренних поверхностей и обнаружения дефектов в труднодоступных местах
- •3.2 Приборы измерительного контроля. Назначение, погрешность измерения. Инструменты для угловых измерений. Назначение, приемы измерений
- •3.3 Универсальный шаблон сварщика (ушс)
- •3.4 Шаблон конструкции в.Э.Ушерова-Маршака
- •3.5 Шаблон конструкции а.И.Красовского
- •Тема 4 Технология визуального и измерительного контроля
- •4.1 Требования к рабочему месту
- •4.2 Подготовка к контролю
- •4.3 Порядок проведения вик при входном контроле
- •4.4 Порядок выполнения визуального и измерительного контроля подготовки и сборки деталей под сварку
- •4.5 Порядок выполнения визуального измерительного контроля соединений, собранных под сварку
- •4.6 Размеры, контролируемые измерением при подготовке деталей под сварку
- •4.7 Размеры, контролируемые при сборке соединения под сварку
- •4.8 Контроль выполненных сварных соединений
- •4.8.1 Универсальный шаблон сварщика
- •4.8.2 Шаблон конструкции а. И. Красовского
- •Тема 5 Типы и виды дефектов
- •5.1 Дефекты сварных соединений. Влияние дефектов на работу сварных конструкций
- •5.2 Наружные дефекты
- •5.3 Конструктивные элементы и дефекты сварного шва
- •5.4 Влияние дефектов на работу сварных конструкций
- •Тема 6 Нормативная и технологическая документация
- •6.1 Требования к содержанию карты операционного контроля
- •6.2 Формы документов, оформляемых по результатам визуального и измерительного контроля
- •Список использованной литературы
- •Приложения
- •Визуального и/ или измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединения
АНО ДПО «Академия» |
Учебное пособие |
Выпуск № 1 |
|
Визуальный и измерительный контроль |
УП НК-01/12 |
Стр.
|
|
Дата введения |
Изм. № |
||
12.11.2012г. |
Дата |
Утверждаю Президент ано дпо «Академия» ________________ в.В.Семёнычев
«_______» ______________ 2012г.
Учебное пособие УП НК-01/12
по дистанционной подготовке специалистов НК
Визуальный и измерительный контроль
Настоящий документ является
собственностью АНО ДПО «Академия»
Размножение и использование сторонними организациями
только с разрешения руководителя
Содержание
|
Стр |
Изм |
|
Настоящий документ является 1 Размножение и использование сторонними организациями 1 Приложение В Форма Акта – ВИ52К качества сварных швов в процессе 2 сварки соединения……………………..…………………………51 2 Приложение В Форма Акта – ВИ52К качества сварных швов в процессе сварки соединения……………………..…………………………51 Приложение Г Требования к содержанию журнала «Учет работ по ВИК»…….52 |
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 |
|
Введение
По воздействию на материал или изделие методы контроля делят на разрушающей контроль (РК) и неразрушающий контроль (НК).
К разрушающим методам контроля относят механические испытания, металлографические исследования, испытания на межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, определение химического состава и др.
Преимущества РК:
- дает возможность получать количественные характеристики качества соединения (например, прочность соединения на растяжение);
- дает возможность точно определить вид (природу) дефекта.
Недостатки РК:
испытания проводятся на образцах-свидетелях, моделях, на готовых изделиях, но не на тех объектах, которые в дальнейшем применяются в эксплуатации.
Для обеспечения достоверности испытаний количество образцов должно быть достаточно большим. При этом, расходуется большое количество материалов, изготовление образцов требует трудоемкой механической обработки.
К неразрушающим методам контроля относят акустические, вихретоковые, магнитные, оптические, проникающими веществами (капиллярные и течеисканием), радиационные, радиоволновые, тепловые, электрические, визуальные и измерительные и другие методы контроля.
Преимущества НК:
- испытания проводятся на самих изделиях и на опасных участках, можно контролировать любое изделие из партии, даже все, если это необходимо, можно проводить контроль во время эксплуатации изделия без прекращения его работы, в том числе неоднократно.
Недостатки НК:
- оцениваются лишь свойства, косвенно характеризующие качество сварного соединения. К неразрушающим методам близки, так называемые безобразцовые испытания, сопровождающиеся небольшими нарушениями целостности материала, но не изделия в целом (например, измерение твердости), внешний осмотр, и измерения.