
- •1 Технологический раздел
- •1.3 Обоснование выбора оборудования.
- •1.4 Характеристика технологического процесса
- •1.5 Расчёт рисунка (устройство электронных систем узорообразования)
- •1.6 Теоритический расчет технических параметров изделия.
- •1.7 Расчет заправочных данных для вязания деталей изделий.
- •1.8 Расчет расхода пряжи нитей на единицу изделия для регулярного способа изготовления.
- •1.9 Выводы и предложения
- •1.10 Характеристика расстановки оборудования
- •1.11 Характеристика транспортных средств
- •1.12 Охрана труда окружающей среды и промышленная эстетика.
1.9 Выводы и предложения
После приведения таблицы последовательно анализируются полученные результаты, последовательность анализа таблицы:
1. Расход пряжи и нитей на проектируемое изделие изменился на 1,4 гр с 665,7 на 667,1 гр.
2. Выход сырья изменился на 0,42 гр с 96,5 на 96,08 гр.
3. Проектирование основных отходов изменились, отходы от вязания изменились на 0,2 гр с 1,3 на 1,5гр, отходы от мотки изменились на 0,3 гр с 0 на 0,3 гр.
4. Предусмотренные мероприятия по качеству пряжи.
Проверка внутренних пороков и дефектов пряжи;
Проверка внешних пороков и дефектов пряжи;
5. Проектируемое оборудование имеет преимущества такие как наибольшая эффективность при вязке по контуру, обладает большой производительностью и высокой оснащенностью, имеет систему оттяжки с оттяжной гребенкой и устройство для зажима и обрезки нитей. Главная особенность машины- это возможность переделки в специальный класс.
6. Изменения по способу вязания, технологии изготовления
Изменений по способу вязания, технологии изготовления нет
7. Технологическое время изготовления
Технологическое время изготовления изменится, меньше времени нужно затратить для изготовления детали изделия.
8. Изменения вспомогательного оборудования.
Вспомогательное оборудование « Автоконер 338» более усовершенстваванный.
9. Квалификация основных рабочих.
Также качество продукции и работа зависит от квалификации рабочих, чем выше разряд, тем лучше качество продукции и это играет очень важную роль.
10 Общий вывод.
Очень влияет на качество продукции квалификация рабочих, рабочий должен быть более квалифицированным, так же и оборудование основное и вспомогательное, должно быть более современным , должны быть предусмотрены мероприятия по улучшению качества продукции.
1.10 Характеристика расстановки оборудования
Обоснование расстановки оборудования
Для проектирования расстановки плосковязального оборудования в вязальном цехе было выбрано одноэтажное здание с естественным и искусственным освещением люминесцентными лампами, воздух кондиционированный, сетка колон 18х12 метров. Выбрана именно эта сетка колон, т.к. она соответствует наиболее удобному и правильному размещению оборудования
Преимущество одноэтажного корпуса состоит в том, что в нем наиболее рационально размещаются цеха, сокращается общая протяженность пути, проходимого сырьем, превращаемым в полуфабрикат, а затем в готовую продукцию, устраняется вертикальная транспортировка полуфабриката и упрощается организация людского потока.
Расстановка оборудования в процессе проектирования производится с учетом отраслевых правил техники безопасности. В вязальных цехах используются проходы, которые соответствуют санитарно-гигиеническим нормам, требованиям по технике безопасности и охране труда.
1.11 Характеристика транспортных средств
Выбор транспорта
Транспортировка полуфабриката, сырья и готовой продукции является органической частью технологического процесса в трикотажном производстве.
В проектируемом цехе необходимо предусмотреть транспортировку сырья к вязальным машинам и перемещения полуфабриката в склад готовой продукции. Для этих целей используется тележка. Тележка представляет собой тяговое устройство для перемещения грузов. С помощью тележек можно обслуживать не большое количество мест в цехе, перемещать грузы на небольшие расстояние, экономно использовать производственную площадь, уменьшить расход электроэнергии.