1.5 Расчёт рисунка (устройство электронных систем узорообразования)

Наибольшее количество информации хранят механические и электронные ЗУ механизмов отбора, воспроизводящие малые и средние раппорты узора. Очень большие раппорты узора применяются весьма редко, так как в этих случаях для вязальных машин низких и средних классов возможные раппорты узора превышают число петель в трикотажном изделии. Доля верхних изделий с очень большим раппортом узора составляет около 5%.

Кроме количества хранимой информации, ЗУ характеризуется способом смены информации и быстродействием. Как и в устройствах вычислительной техники, ЗУ вязальных машин по способу хранения информации подразделяют на оперативные (ОЗУ) и постоянные (ПЗУ). ОЗУ позволяет производить запись, считывание и стирание информации, причём эти процессы могут выполняться раздельно и одновременно.

ПЗУ - устройства ,характеризующиеся только однонаправленным потоком информации, т.е. предусматривающие вывод ранее накопленной информации. Информация , хранящаяся в ПЗУ, не может быть потеряна при выключении питающего напряжения. Другими преимуществами ПЗУ по сравнению с ОЗУ являются простота конструкции , дешевизна и более высокая надёжность. е этой причине в механизмах отбора вязальных машин нашли ПЗУ.

Быстродействие ЗУ характеризуется периодом обращения и временем выборки. Электронные ЗУ в отличие от механических имеют большее быстродействие.

В механизме роль РОУ выполняют иглы 1 с подпружиненными и опускаемыми в пазы игольного цилиндра 2 толкателями 5. Рабочие пятки игл и толкателей перемещаются вдоль пазов под действием клиньев замков 6 и 7, причём иглы вводятся в игольный замок 7 с помощью толкателей 5. Толкатели 5 удерживаются в нейтральном положении пластинчатыми пружинами 3, число которых равно числу толкателей, в этом положении пятки толкателей не вводятся в замок 6. Если управляющие магниты 4, расположенные в каждой петлеобразующей системе , притягивают к себе пружины 3, рабочие пятки толкателей 5 входят в замок 6 толкателей; с помощью этого замка толкатели вводят илы 1 в игольный замок для получения нити и образования петель.

Если управляющий магнит получает от устройства управления импульс тока, он перемагничивается и освобождает пружину 4. В этом случае под действием пружины толкатель 5 занимает вертикальное положение, а пятка иглы не вводится в игольный замок.

Необходимым условием такого способа отбора рабочих органов узорообразования является выполнение требования быстродействия. Под быстродействием подразумевается время от момента подачи управляющего сигнала до завершения обработки указанного сигнала, т.е. в данном случае время изменения траектории движения иглы.

1.6 Теоритический расчет технических параметров изделия.

Проектирование трикотажа главных и производных кулирных переплетений.

Кулирная гладь.

1. Определяем ширину нити.

d= λ√Тс/31,62;

где: λср – средний коэффициент;

Т- линейная плотность пряжи, текс;

d- диаметр нити, мм;

λср=λ1*С1+λ2*С2=1,33*0,7+1,35*0,3=0,93+0,4=1,33

dср =1,33√372/31,6=0,81 мм

2. Определяем петельный шаг.

А=5*d;

А=5*0,81=4,05 мм

3. Определяем плотность по горизантали.

Пг=100/А

Пг=100/4,05=25( столбиков );

4. Определяем высоту петельного ряда.

В=А*С;

В=4,05*0,865=3,50 мм

5. Определяем плотность по вертикали.

Пв=100/В

Пв=100/3,50=29 (рядов );

6. Определяем длину нити в петле.

Ɩ=157/Пг+200/Пв+Пd;

Ɩ=157/25+200/29+3,15*0,81=6,28+6,89+2,54=15,7 мм

7. Определяем паверхносную плотность.

ms= Пг*Пв*Т*Ɩ*10

ms=25*29*372*15,7*10 =423г/м²

Проектирование трикотажа главных и производных кулирных переплетений.

Ластик раппортом 2+2

1. Определяем расчетный диаметр нити.

d=λ√Т/31,62;

d=1,33√372/31,62=1,33*19,2/31,62=0,80 мм

λср=λ1*С1+λ2*С2;

λср=1,33*0,7+1,35*0,3=0,93+0,4=1,33

2. Определяем условный петельный шаг, мм

Ау=4*d;

Ау=4*0,80=3,2 мм

3. Определяем условную плотность по горизонтали, число петельных столбиков;

Пгу= 100/Ау;

Пгу=100/3,2= 31 (столбик )

4. Определяем плотность по вертикали, число петельных рядов;

С=0,865;

Пв=Пгу/С=31/0,865=36 (рядов )

5. Определяем длину нити в петле.

Ɩ=157/Пгу+200/Пв+Пd;

Ɩ=157/31+200/36+3,14*0,80=5,06+5,55+2,51=13,1 мм

6. Находим приведенный петельный шаг и приведенную плотность по горизонтали, число петельных столбиков.

Априв.=5*d;

Априв=5*0,80=4 мм

Пгпр=100/Априв;

Пгпр=100/4=25 (столбика )

7. Определяем действительную плотность одной и другой стороны.

Пгпр=(Пг'+Пг")(1-1/R);

Пг'+Пг"=Пгпр/(1-1/R)=25/(1-1/4)=925*4)/2=50

Пг'/(Пг'+Пг")=2/(2+2)

5Пг'=4Пг'+4Пг"

Пг'=4(Пг'+Пг")/4=4*50/4=50т.к (Пг'+Пг"0=50

Пг'+50-25=25

8. Определяем поверхносную плотность.

ms=(Пг'+Пг")*Пв*Ɩл*Т*10;

ms=50*36*13,1*372*10=877г/м²

9. Определяем поверхносную плотность комбинированного переплетения.

msк=0,5+msк.г+0,5ms л2+2=0,5*423+0,5*877=211,5+438,5=650г/м²