11. Нагрев заготовок под штамповку

При пламенном нагреве, время нагрева заготовок круглого сечения до температуры начала штамповки (1200°С) определяем по формуле:

где Т – время нагрева, ч;

= 2 – для заготовок круглого сечения;

– диаметр круглого профиля заготовок, м;

β = 10 – для заготовок из конструкционных углеродистых .

Т = 2*10 *0,105√0,105= 0,68ч = 40,8мин.

Приближенно расход природного газа на 1000 кг поковок при нагревании заготовок в полуметодических печах:

,

где Q – расход природного газа на нагрев заготовок, ;

W = 0,19 м³/ кг – расход топлива на нагрев заготовок массой 1 кг.

q – коэффициент, характеризующий потери металла

,

где – объем облоя, мм³;

=1640– объем металла, расходуемый на угар и составляющий 2% от объема заготовки , мм³;

– объем заготовки, мм³;

q = (1640+82000)/ 1628000 = 0,07

Q = 1000(1 + 0,07) 0,19 = 222.3( м³)

12. Штамповка

Штамповочные молоты принято характеризовать номинальной массой падающих частей (баба молота, шток с поршнем и верхний штамп).

Массу падающих частей М можно определить по номограмме (рисунок 14, учеб. пособие)

Для поковок второй группы при приведенном диаметре поковки

= 187 мм ; σ_в = 51 МПа; М₂ = 1000 кг.

Наименование параметров	Количественные показатели
Номинальная масса падающих частей, кг	630	1000	2000	3150	5000	10000	16000	25000
Наибольший рабочий ход бабы, мм	1000	1200	1200	1250	1300	1400	1500	1600
Энергия удара, кДж	16,0	25,0	50,0	80,0	250,0	250,0	400,0	630,0

М₂= 700 кг, согласно определяемой массе падающих частей по табл

выбираем молот с ближайшей большей номинальной массой М₂ = 1000 кг.

Номинальная масса падающих частей – 1000 кг;

Наибольший рабочий ход бабы – 1200 мм;

Энергия удара – 25,0 кДж.

13. Отделение отходов

У поковок с ≥ 80 мм, отделение отходов проводят сразу после штамповки.Необходимое расчетное усилие обрезного пресса P_пр определяется по формуле:

,

где МПа – предел прочности при растяжении материала поковки стали заготовки при температуре отделения отходов;

– площадь среза материала:

= 1,5 ,

где –площадь среза облоя:

,

где – стандартная толщена мостика облойной канавки, м;

– периметр поковки по линии разъема штампов,м².

= 0,003*5,46 = 0,01638 (

= 1,5*0,01638 = 0,0246 (м²)

= 1,6*83*0,0246 = 3,3 (МН)

Наименование параметров	Количественные показатели
Номинальное усиление, МН	1,0	1,6	2,5	4,0	6,3	10,0	16,0	25,0
Ход ползуна, мм	180	220	280	360	420	500	600	600
Число ходов ползуна в минуту	40	36	32	25	20	16	10	6

Получив расчетное усилие обрезного пресса, необходимо по табл. выбрать ближайшее большее значение номинального усилия пресса P_пр = 4,0.

Ход ползуна – 360 мм;

Число ходов ползуна в минуту – 25.