- •Исходные данные
- •3. Назначение линии разъема штампов
- •4. Назначение базовых поверхностей.
- •5. Разработка чертежа поковки
- •5.1 Расчет объема и массы детали
- •5.2 Анализ выполнения углубления в расчетной поковке:
- •5.3 Определение уточненной массы поковки
- •5.4 Назначение припусков на механическую обработку
- •5.5 Номинальные размеры поковки, мм:
- •5.6 Назначение штамповочных уклонов и радиусов закруглений
- •6. Определение размеров наметок отверстий и перемычек под прошивку в уточненной поковке
- •6.1 Анализ выполнения углублений и их формы в уточненной поковке
- •7. Выбор заготовки под штамповку
- •7.2 Определение размеров облоя
- •8. Выбор заготовительных и штамповочных ручьев
- •9. Определение размеров исходной заготовки для штамповки поковки второй группы
- •10. Резка заготовок под штамповку
- •11. Нагрев заготовок под штамповку
- •12. Штамповка
- •13. Отделение отходов
- •14. Термообработка поковок
- •15. Очистка поковок от окалины
7.2 Определение размеров облоя
;
Расчетное
значение округляем до 3, так как если
и
,
то принимается
2.5
Номер канавки |
|
|
|
|
|
6 |
3,0 |
5,0 |
12 |
32 |
233 |
Площадь сечения облоя:
-площадь
облойной канавки,
)
Объем облоя:
8. Выбор заготовительных и штамповочных ручьев
Для поковок второй группы выбираем площадку для осадки (штамповка «в торец»). Осадка применяется при штамповке некоторых поковок круглого и квадратного сечения в плоскости разъема штампов для предохранения штамповочных ручьев от излишнего разогрева и износа, а главное – во избежание зажимов, образующихся в теле поковки при осадке исходных заготовок непосредственно в штамповочных ручьях.
9. Определение размеров исходной заготовки для штамповки поковки второй группы
Расчетный диаметр круглой заготовки:
n – коэффициент, равный 2, определяющий устойчивость заготовки при штамповке «в торец»
где
мм)
Диаметр круга подбираем ближайшее стандартное значение размера профиля заготовки.
Норма расхода металла на одну деталь:
где
Где
;
:
Диаметр круга, мм |
Площадь поперечного сечения, Fзг, мм |
100 |
7854
|
105
|
8659 |
110 |
953 |
(кг)
Коэффициент использования металла(К.И.М):
Технологический процесс изготовления поковок
Полная схема технологического процесса изготовления поковок горячей объемной штамповкой может включать следующие операции:
Предварительный нагрев заготовки перед резкой;
Резка заготовок;
Нагрев;
Штамовка;
Отделение отходов(обрезка облоя, прошивка отверстия);
Термообработка;
Очистка от окалины;
Контроль и приемка поковок.
10. Резка заготовок под штамповку
Самым высокопроизводительным и дешевым способом резки заготовок под штамповку является резка на пресс-ножницах.
Температура материала при резке заготовки:
Для стали марки 45 – св. 500 до 550°С , т.к диаметр заготовки равен 105 мм : св.50;
Нагрев заготовок производят с целью предупреждения образования трещин на торцах заготовок.
Потребное усилие для резки:
где
=0,008659 м2
– площадь поперечного сечения отрезаемой
заготовки;
– предел прочности
материала заготовки при растяжении при
соответствующей температуре, МПа.
Марка стали |
При нормальной температуре |
При температуре
резки заготовок (500-650 |
При температуре отделения отходов (900 |
При температуре штамповки (1150-1250
|
σ в, МПа |
||||
45 |
610 |
290 |
83 |
51 |
=
0,8*290*0,008659
= 2(МН)
Номинальное усилие пресс – ножниц , принимая за фактическое ближайшее большее значение из ряда чисел : 0.4; 0.63; 1.0; 1.6; 2.5; 4.0; 6.3; 10;16.
Pp = 2,5 МН.

,мм
,мм
,мм
,мм2