- •Исходные данные
- •3. Назначение линии разъема штампов
- •4. Назначение базовых поверхностей.
- •5. Разработка чертежа поковки
- •5.1 Расчет объема и массы детали
- •5.2 Анализ выполнения углубления в расчетной поковке:
- •5.3 Определение уточненной массы поковки
- •5.4 Назначение припусков на механическую обработку
- •5.5 Номинальные размеры поковки, мм:
- •5.6 Назначение штамповочных уклонов и радиусов закруглений
- •6. Определение размеров наметок отверстий и перемычек под прошивку в уточненной поковке
- •6.1 Анализ выполнения углублений и их формы в уточненной поковке
- •7. Выбор заготовки под штамповку
- •7.2 Определение размеров облоя
- •8. Выбор заготовительных и штамповочных ручьев
- •9. Определение размеров исходной заготовки для штамповки поковки второй группы
- •10. Резка заготовок под штамповку
- •11. Нагрев заготовок под штамповку
- •12. Штамповка
- •13. Отделение отходов
- •14. Термообработка поковок
- •15. Очистка поковок от окалины
5.2 Анализ выполнения углубления в расчетной поковке:
.
5.3 Определение уточненной массы поковки
Формула для определения уточненной массы поковки:
1513712,7
5.4 Назначение припусков на механическую обработку
По найденной расчетной массе поковки согласно ГОСТ 7505-89[Табл.3,стр. 12-13] назначили припуски на механическую обработку. Припуски назначаем на те поверхности, шероховатость (качество обработки) которых обозначена на чертеже.
3мм – диаметр 180 мм и чистота поверхности 2,5 мм;
2,2мм – диаметр 120 мм и чистота поверхности 40 мм;
2мм – диаметр 80 мм и чистота поверхности 40 мм;
2,5мм – диаметр 70 мм и чистота поверхности 2,5 мм;
2,4мм – толщина 140 мм и чистота поверхности 40 мм;
2,4мм – толщина140 мм и чистота поверхности 40 мм;
2,4мм – толщина 70 мм и чистота поверхности 40 мм;
2мм – высота40 мм и чистота поверхности 40 мм;
1,9мм – высота 15 мм и чистота поверхности 40 мм;
1,9мм – глубина 32 мм и чистота поверхности 40 мм;
Дополнительные припуски на механическую обработку:
1)Смещение по поверхности разъема штампа – 0,4мм (ГОСТ 7505-89, табл.4)
2)Отклонение от плоскости – 0,5мм (ГОСТ 7505-89, табл. 5)
5.5 Номинальные размеры поковки, мм:
Диаметр 180+(3+0,4)*2= 187
Диаметр 120+(2,2+0,4)*2= 125
Диаметр 80+(2+0,4)*2= 84,5
Диметр 70+(2,5+0,4)*2=75,5
Толщина 140+(2,4+0,5)*2=145,5
Толщина 70+(2,4+0,5)*2=75,5
Высота 40+(2+0,5)*2=45
Высота 15+(1,9+0,5)*2=19,5
Глубина 32-1,9-0,5=29,5
5.6 Назначение штамповочных уклонов и радиусов закруглений
Штамповочные уклоны назначаются согласно ГОСТ 7505-89 и составляют 7° для внешних и 10° для внутренних стенок поковки .
Радиусы внешних закруглений (округляются до ближайшего меньшего из ряда, мм: 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,5; 15,0…)
где
и
- припуски на сопрягаемые поверхности,
мм.
Радиусы внутренних закруглений (округляются до ближайшего большего из ряда , мм: 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,5; 15,0…)
6. Определение размеров наметок отверстий и перемычек под прошивку в уточненной поковке
6.1 Анализ выполнения углублений и их формы в уточненной поковке
где
Где
Вид перемычки:
1)плоская перемычка выполняется при условии, если:
2)перемычка с расколом выполняется при условии, если:
где
72/36.2
Так
как 2
(2*29
72.75+72.75)
олщина
плоской перемычки S:
,
S=
(мм)
,
следовательно, прошивка не будет
выполняться, углубление выполняется в
виде глухой наметки.
округляются
до ближайшего большего из ряда ,
мм: 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,5;
15,0…
6.2 Определение коэффициента использования поковки( К.И.П.), который характеризует отход металла после механической обработки, который находится по формуле:
7. Выбор заготовки под штамповку
7.1 Поковка 2-ой группы – поковки круглые( квадратные) в плане, штампуются вдоль оси заготовки, т.е. «в торец». Мелкие поковки второй группы штамповаться от прутка с использованием, например, подкатного и отрубного ручья. В зависимости от массы поковки и длинны, способ штамповки поковок- штамповка из отдельной заготовки.
