Расчетно-пояснительная записка

1. Исходные данные

А) Чертеж детали.

Б)Тип производства -массовое производство.

В)Используемое оборудование – штамповочный молот. Г)Метод штамповки - горячая объемная штамповка с облоем. Д) Деталь-муфта.

Е)Материал детали - сталь.

2. Выбор материала. согласно назначению детали выбираем марку стали 45 ГОСТ 7505-89.

Химический состав (массовые доли) :

Углерод (С) 0,45 – 0,5 %

Кремний (Si) 0,17 – 0,37 %

Марганец (Мn) 0,5 – 0,8 %

Хром (Сr) до 0,25 %

Фосфор (P) не более 0,035 %

Сера (S) не более 0,035 %

Механические свойства стали при различных температурах

Марка стали	При нормальной температуре	При температуре резки заготовок (500-650°C)	При температуре отделения отходов (900°C)	При температуре штамповке (1150-1250°C)
	,МПа
45	610	290	83	51

3. Назначение линии разъема штампов

Поверхность разъема штампов определяется конфигурацией поковки. При установлении поверхности разъема необходимо:

1) Обеспечить возможность свободного извлечения деформированной заготовки из штампов.

2) Назначить разъем, как правило, в плоскости двух наибольших взаимно перпендикулярных размеров детали.

3) Поверхность разъема не должна проходить через линию пересечения сопрягаемых поверхностей проверки правильности установки штампов.

4) Трудно заполняемые части формы окончательного ручья располагать в верхнем штампе.

5) Располагать поковку в равных долях в обоих штампах, обеспечивая минимальный припуск, в противном случая большую часть – в верхнем штампе.

6) Стремиться обеспечить простую, желательно плоскую горизонтальную поверхность разъема штампов.

Линия разъема обозначена на чертеже поковки с учетом этих требований штрихпунктирной линией, обозначено на концах разъема знаком × ×.

4. Назначение базовых поверхностей.

Базовыми называются те поверхности, за которые крепиться деталь при механической обработке. Они обозначаются -ками, повернутыми одним углом в сторону поковки. Все размеры выставляются от этих поверхностей.

5. Разработка чертежа поковки

5.1 Расчет объема и массы детали

Объем цилиндра :

Формула для определения объема детали:

Определение массы детали:

где -среднее значение плотности стали.

Класс точности – Т4 ,т.к основным деформирующим оборудованием являются штамповочные молоты (ГОСТ 7505-89 ,прилож.1)

Группа стали - М2 , т.к средняя массовая доля углерода в стали 45 – 0,46% (ГОСТ 7505-89,табл.1)

Степень сложности – С3 (ГОСТ 7505-89,прилож.2)

Размеры описывающие поковку фигуры (цилиндр),мм:

диаметр – 94,5 (90*1,05);

высота(2) – 14,7 (140*1,05);

где 1,05 – коэффициент.

.

V_д = 1101 см³.

V_ф = h = 3,14*40²*140 =4,122 см³.

С = 1101/ 4,122 = 0,3

Исходный индекс - 16 (ГОСТ 7505-89 ,таблица 2) Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки. Исходя из того что масса поковки 13,78 кг, группа стали – М2, степень сложности – С3 и класс точности поковки – Т4,