8

Содержание расчетно-пояснительной записки

Введение

1. Анализ конструкции и размерного описания детали

2. Обоснование типа производства

3. Анализ технологичности конструкции детали

4. Выбор исходной заготовки

5. Разработка технологического маршрута изготовления детали

   0. Выбор методов обработки отдельных поверхностей

   1. Выбор технологических баз

   2. Синтез маршрута обработки заготовки

   3. Выбор технологического оборудования и оснастки

6. Разработка технологических операций

   0. Установление структуры операции и последовательности переходов

   1. Определение промежуточных припусков и размеров

   2. Расчет и назначение режимов обработки

7. Нормирование операций изготовления детали

8. Расчет технологической себестоимости и приведенных затрат на изготовление детали

Список литературы

Приложение

Краткое содержание разделов пояснительной записки

Введение

Во введении подчеркнуть важность совершенствования проектирования технологических процессов (ТП) на повышение эффективности производства и качества изделий приборостроения.

1. Анализ конструкции и размерного описания детали

В разделе сделать заключение о принадлежности детали к группе кинематических звеньев или к группе опорных деталей. Необходимо описать функции, которые эта деталь выполняет при работе сборочной единицы (СЕ) и характер воспринимаемой нагрузки.

Пример служебного описания вала редуктора.

Промежуточный вал входит в состав двухступенчатого редуктора и относится к группе опорных деталей. Положение вала в редукторе определяется посредством подшипников качения, устанавливаемых в базовых отверстиях корпуса редуктора. В свою очередь вал определяет положение в редукторе шестерни и зубчатого колеса. Относительный поворот шестерни, зубчатого колеса и вала предотвращается с помощью шпонок, устанавливаемых на валу. Положение шестерни и зубчатого колеса на оси вала определяется плоскими торцевыми поверхностями ступенчатого вала. Действующая на вал нагрузка – меняющаяся, однонаправленная. Конструкция вала должна обеспечить передачу крутящего момента, оговоренного техническими характеристиками редуктора.

Затем надо выявить функциональное назначение поверхностей детали: исполнительные поверхности, основные и вспомогательные базы, свободные поверхности (обрабатываемые и необрабатываемые). Для исполнительных поверхностей описать условия их работы – характер взаимодействия с поверхностями работающих с ними в паре деталей (вид нагрузки, наличие трения скольжения, качения, температурные факторы и т. д.). Каждая деталь имеет только один полный или неполный комплект поверхностей (осей, точек), которые в совокупности определяют положение детали в СЕ. Для выявления этих поверхностей необходимо построить теоретическую схему базирования детали, распределив опорные точки по элементам детали, участвующими в базировании. Комплектов вспомогательных баз может быть несколько, в зависимости от количества присоединяемых деталей.

Выявить размерную связь между комплектами поверхностей детали (чаще всего положение всех поверхностей задается по отношению к основной базе детали, реже – относительно других комплектов поверхностей). Необходимо обратить внимание на достаточность поставленных на чертеже размеров для однозначного определения положения поверхностей детали. Особые требования к точности формы, к шероховатости, к физико-механическим свойствам поверхностного слоя материала (закалка, цементация, упрочнение) должны быть обоснованы и соответствовать служебному назначению детали.