МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ МУРМАНСКОЙ ОБЛАСТИ

ГАОУ МО СПО «МОНЧЕГОРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Заочное отделение

Специальность 220703.51.

Пояснительная записка

к курсовому проекту

На тему: «Контроль и анализ работы РОУ парового котла ТЭЦ ОАО КГМК».

Студента группы АТПиП-12 Ратникова Григория Николаевича

Руководитель проекта Медянская Марина Юрьевна

Мончегорск

2014г.

Содержание

Введение. 3

1. Описание технологического процесса.

2. Выбор регулируемых величин и каналов внесения регулирующих воздействий.

3. Выбор контролируемых величин.

4. Выбор средств автоматизации.

5. Выбор закона регулирования.

6. Оценка качества переходного процесса.

7. Процесс регулирования основных участков.

8. Базовые приборы для регулирования параметров.

9. Выбор промышленного компьютера.

10. Выбор датчиков.

11. Выбор модуля.

Составление спецификации.

12. Заключение.

Список использованных источников.

4

6

7

8

10

14

15

16

22

25

29

35

36

37

Введение.

Значение автоматизации в промышленности.

В современном промышленном производстве все большее значение приобретает автоматизация. Усложняется оборудование и технологические процессы, повышаются требования к качеству и надёжности выпускаемой продукции. Управление технологическими комплексами вообще невозможно без средств автоматизации. Она способствует росту производительности труда.

Автоматизация производства одно из важнейших направлений научно технического процесса, способных коренным образом преобразовать рабочие места, сделать труд рабочих более производительным, и менее травмоопасным.

Автоматика и автоматизация производственных процессов в настоящее время базируется на элементной базе, содержащей электрические, электромеханические, магнитные, гидравлические и другие средства автоматизации. В последние десятилетия особенно интенсивное развитие получили электронные устройства автоматики

Применительно к задачам автоматизации производственных процессов автоматизированное управление осуществляется с помощью автоматизированных систем управления технологическими процессами, в которых состояние технологического процесса и технологического объекта в целом анализируется с помощью ЭВМ.

Высшая форма автоматизации в настоящее время реализуется с помощью гибких производственных систем, создающих реальные предпосылки для перехода к безлюдной технологии, для существенного повышения эффективности современного промышленного производства. Гибкая производственная система призвана обеспечить комплексную автоматизацию всего производственного процесса, повысить производительность труда и качество продукции.

1. Описание технологического процесса

Редукционно-охладительная установка (РОУ) служит для понижения давления и температуры перегретого пара, вырабатываемого паровыми котлами ТЭЦ ОАО «Кольская ГМК». С помощью РОУ производится снижение давления и температуры пара до величин необходимых потребителям и для собственных нужд ТЭЦ. Так на ТЭЦ имеется шесть РОУ 40/5 и шесть РОУ 40/13, пар от которых поступает в 5АТА и 13АТА коллекторы соответственно. С этих двух коллекторов пар распределяется потребителям для производства основной продукции и технологических нужд ОАО «Кольская ГМК». А также применяется для выработки тепла в горячей воде, сжигания мазута, подготовки и деаэрации хоз.питьевой воды, при приемке и хранение мазута на объектах ТЭЦ.

Для автоматизации выбирается РОУ 40/5 № 1, служащая для подачи пара в коллектор 5АТА. Перегретый пар поступает на вход РОУ (см. рис.1.) давлением 35 кгс/см² и температурой в пределах 400-440^оС. Параметры давления и температуры на выходе из РОУ изменяются и зависят от хода технологического процесса потребителей. Перегретый пар, проходя через дроссельный клапан шиберного типа и решётки в пароохладителе, дросселируется. Давление и расход пара регулируются дроссельным (регулирующим клапаном), а температура - изменением количества охлаждающей воды, впрыскиваемой через сопло в охладитель пара или через специальную трубку в дросcельно-охладительной решетке узла шумоглушителя.

Охлаждающая вода давлением 55 кгс/см² поступает в РОУ от питательных насосов, и испаряясь за счет тепла, отбираемого от пара, охлаждает его до заданной температуры. В зависимости от соотношения расходов перегретого пара и впрыскиваемой охлаждающей воды, а также их первоначальной температуры обеспечивается необходимая температура охлажденного пара на выходе из охладителя. В зависимости от рабочих параметров охладители пара отличаются размерами и числом форсунок (сопел).

При больших перепадах давлений, с целью уменьшения шума во время работы, установки снабжаются дополнительными ступенями дросселирования. В зависимости от величины давления острого и редуцированного пара в качестве дополнительных ступеней дросселирования устанавливаются один или несколько узлов шумоглушителей с дроссельной и дроссельно-охладительной решетками. Многоступенчатое дросселирование (в клапане и решётках) снижает уровень шума при расширении пара.

В целях предупреждения повышения давления сверх заданного каждая установка снабжается импульсно-предохранительным устройством, состоящим из предохранительного и импульсного клапанов. Количество импульсно-предохранительных устройств зависит от производительности установки и параметров пара.

Рис.1. Схема редукционно-охладительной установки.

1 – задвижка,  2 – клапан регулирующий (пар), 3 – охладитель пара или узел шумоглушителя с дроссельно-охладительной решеткой, 5 – клапан предохранительный, 6 – клапан импульсный, 7 – вентиль игольчатый, 8 – вентиль запорный, 9 – клапан регулирующий (вода), 10- задвижка.

В соответствии с назначением в редукционных установках пар проходит расчетное количество ступеней дросселирования: клапан регулирующий и узлы шумоглушителей до получения требуемых заказчику параметров давления пара с незначительным снижением температуры (за счет дросселирования).

Заданные значения давления и температуры редуцированного пара поддерживаются автоматически электронными регуляторами путем воздействия на регулирующие клапаны паровой и водяной. Кроме того, для регулирования температуры пара предусмотрен вентиль игольчатый с ручным приводом. Для полного перекрытия (открытия) потока охлаждающей воды для РОУ предусмотрены вентили запорные.

Регуляторы получают сигналы по давлению и температуре редуцированного пара от преобразователей давления и температуры. При повышении/понижении (отклонении) давления или температуры пара от заданного значения, соответствующий исполнительный механизм перемещает регулирующий клапан (пара или воды) в сторону открытия или закрытия до тех пор, пока температура или давление редуцированного пара не станет равной заданному значению.

При проектировании редукционно-охладительных установок (РОУ) по требованию заказчика значительное время тратится на выбор элементов, обеспечивающих заданные параметры, и на проверку работы установки при допустимых отклонениях ее параметров.