7.4.3 Отгрузка товаров со склада

Отгрузка товаров со склада включает операции: обработка заказов по наличию товаров на складе; отбор товаров с места хранения; перемещение товаров в зону комплектования заказов; оформление упаковочных листов, закладка их в грузовые места и крепление на грузовых местах.

Комплектовщики или другие сотрудники склада получают лист комплектации (маршрутную карту) и производят отбор товаров с мест хранения. Комплектовочный лист необходимо печатать таким образом, чтобы перечень товаров был составлен не в алфавитном порядке, а в порядке возрастания адресов хранения. Это значительно ускоряет отбор товаров.

П ри механизированном отборе на крупных складах груз, спакетированный на поддоне, снимается штабелером с места укладки и перемещается в зону комплектации партий товаров.

З атем производится формирование грузовых модулей - пакетирование грузовых мест на поддонах и их перемещение в зону погрузки, где производится загрузка контейнеров, автомобилей, железнодорожных вагонов и оформляется транспортная накладная.

7.4.4 Проверка, сортировка и упаковка собранного товара

Для контроля собранных отборщиками товаров на складе применяется операция проверки/сканирования собранных товаров. При необходимости контролировать сборку товара процесс отгрузки в автоматизированной системе можно настроить так, чтобы все собранные товары перед отгрузкой проходили операцию пересчета. Тогда часть или все отобранные товары будут перемещаться в зону контроля, и контролер-упаковщик должен будет просканировать весь собранный товар для подтверждения правильности выполнения задания отбора, что позволит упаковать собранный товар.

К онтролер-упаковщик при необходимости также может при выполнении операции сканирования разбивать и сортировать поступивший к нему товар по транспортным упаковкам и печатать для них этикетки и упаковочные листы.

Весь товар, прошедший процесс пересчета и упаковки, при необходимости может поступать в участок экспедиции, где он ожидает момент прибытия транспортного средства, в которое должен быть погружен.

• Система управления складом wms

WMS (от англ. Warehouse Management System — система управления складом) — система управления, обеспечивающая автоматизацию и оптимизацию всех процессов складской работы профильного предприятия. В WMS системе, при необходимости произвести отгрузку по заявке на отгрузку, вначале производится подбор товаров в соответствии со спецификацией, используя данные о доступном товарном запасе – определяются номера ячеек, из которых следует взять нужный товар. Определение номеров ячеек производится системой автоматически по настроенным правилам подбора. При этом используются следующие алгоритмы подбора товаров:

• FIFO (First In First Out) - система в первую очередь отбирает товар, который раньше всего поступил на склад;

• LIFO (Last In First Out) - система в первую очередь отбирает товар, который позже всего поступил на склад;

• BBD/FEFO (Best Before Date/First Expired First Out - - “Срок Годности/Первый Истек Первый Вышел“) система производит отбор в соответствии со сроком годности товара, отбирая сначала товар с самым коротким сроком годности. Эта стратегия сокращает вероятность порчи на складе таких товаров, как продукты и фармацевтическая продукция;

• LEFO (Last Expired First Out – “Последний Истек Первый Вышел") - система производит отбор в соответствии со сроком годности товара. Эта стратегия сокращает вероятность порчи в дороге таких товаров, как продукты и фармацевтическая продукция, с учетом указанного остаточного срока годности, по номеру партии/серии поставщика, разделение правил подбора по клиентам, по грузополучателям и пр.

WMS система делит задания отбора на отдельные задания для целых паллет из зоны хранения и на задания для формирования смешанных паллет из зоны подбора. Далее для каждого задания подбирается исполнитель, для которого формируется маршрут обхода мест хранения, при этом учитываются: возможность работы сотрудника в данных участках склада, возможность используемого механизма и прочие параметры работы персонала и собираемого товара. При этом применяются следующие варианты отбора:

• дискретный отбор (отбор заказа),

• пакетный отбор с сортировкой по заказам в зоне сортировки,

• пакетный отбор с сортировкой по заказам во время отбора (при отборе предусмотрен режим упаковки в свободную тару штучного товара с маркировкой),

• отбор одного заказа несколькими отборщиками,

• использование комбинации нескольких методов.

Для контроля собранных отборщиками товаров на складе применяется операция проверки/сканирования собранных товаров. При необходимости контролировать сборку товара процесс отгрузки в WMS системе можно настроить так, чтобы все собранные товары перед отгрузкой проходили операцию пересчета. Тогда часть или все отобранные товары будут перемещаться в зону контроля, и контролер-упаковщик должен будет просканировать весь собранный товар для подтверждения правильности выполнения задания отбора, что позволит упаковать собранный товар.

Контролер-упаковщик при необходимости также может при выполнении операции сканирования разбивать и сортировать поступивший к нему товар по транспортным упаковкам и печатать для них этикетки и упаковочные листы. Данная операция также будет отражена в WMS системе. Весь товар, прошедший процесс пересчета и упаковки, при необходимости может поступать в участок экспедиции, где он ожидает момент прибытия транспортного средства, в которое должен быть погружен.

WMS система может поддерживать и управлять следующими режимами работы и вариантами погрузки транспортных средств:

• объединение товаров разных заказов для отгрузки в одно транспортное средство: по клиенту, по маршруту, по прочим параметрам;

• погрузка товаров в транспортное средство с учетом маршрута (последовательности выгрузки товаров) и оптимизации погрузки;

• управление очередностью отгрузки заказов (приоритеты погрузки транспортных средств);

• погрузка и отгрузка части заказа;

• возможность отмены погрузки товара, создание заданий на возврат товара в Зону отбора или Зону хранения;

• завершение погрузки, фиксирование номера пломбы;

• автоматическое списание товара со склада при завершении загрузки товара в транспортное средство;

• формирование и печать пакета транспортных и сопроводительных документов;

• передача данных об отгрузке в учетную систему;

• автоматическое формирование извещений об отгрузке товара для получателей (создание файла требуемого формата, отправка сообщения по электронной почте и пр.)

WMS система позволяет автоматизировать процесс составления маршрута из точек доставки, контролируя при этом объем и вес получившегося груза, а также выполнить подбор транспортного средства по параметрам сформированного груза. В системе реализована возможность печати пакета товарно-транспортной документации и имеется возможность фиксации водителя-экспедитора, ответственного за маршрутный лист.

Для осуществления маршрутизации и доставки реализованы следующие основные функции:

• учет транспорта: марка, модель, гос. номер, объем, грузоподъемность, расход топлива и пр.;

• учет заявок на доставку товара;

• формирование маршрутов доставки;

• печать маршрутных листов;

• фиксация водителя или экспедитора;

• консолидация товара по маршрутам доставки;

• погрузка товара на транспортное средство согласно маршруту;

• отгрузка товара по маршрутам доставки;

• погрузка товара на транспортное средство согласно маршруту;

• печать пакета необходимой товарно-транспортной документации;

• возврат товара;

• учет затрат по доставке товара