20. Особенности шлифования инструментальных материалов.

Шлиф. Материалы тверды, оказываю несущественное воздействие на заготовку. Их можно считать труднообрабатываемыми. В большинстве случаев шлифование после закалке и отпуске. ПОверхночтный слой после закалки может иметь дефекты:

• Окалина (окисление)

• Обезуглероженность

• Корабление (искажение формы поверхности)

Процедура шлифования может негативно влиять на заготовку по следующим причинам:

• Большое тепловыделение (1000° С) - материал размягчается, что ведёт к расходу мартенсита

• Нагрев идёт быстро, затем быстрое охлаждение, что ведёт к трещинам.

• Большое удельное давление на обраб пов-ть со стороны шлиф-го круга, что ведёт к появлению внутренних напряжений, а появление внутр-х напряжений ведёт к изменению структуры зёрен.

Поверхностный слой после шлифования состоит из 2-х слоёв:

1. Верхний (светлый) – плохо подвергается травлению, является продуктом вторичной закалки материала.

2. Тёмный слой – лучше подвергается травлению, имеет структуру феррито-карбида. Этот слой является продуктом отпуска быстрореж. стали.

Общая глубина этих двух слоёв с изменённой структурой зависит от характеристик круга, режимов шлифования и др. условий.

! Лучше, чтобы эти два слоя были минимальными.

При неправильном выборе характеристик круга, подач и т.д. могут происходить прижёги, т.е. окисления, которые невозможно исправить. При шлифовании твёрдых сплавов сплавов он не выносит многократного увеличения и уменьшения температуры, что ведёт за собой появление трещин. Выход – правильное использование СОЖ.

22. Шлифование посадочных отверстий и торцов насадных и дисковых инструментов.

Отверстия и торцы насадного режущего инструмента являются основными базами. Отверстия фрез обрабатывают по ЗТ6 при ше­роховатости поверхности К_а = 1,25—0,32 мкм, биение торцов до­пускается в пределах 0,02 мм на диаметре 100 мм. У червячных фрез классов А, АА, долбяков и шеверов отверстия изготавливают по )Т5 с шероховатостью поверхности Я_а = 0,63—0,16 мкм. Биение торцов на диаметре 100 мм составляет 0,01 мм. Прецизионные чер­вячные фрезы, долбяки и шеверы изготавливают с допуском отвер­стия +0,005 мм.

Обработку отверстий и торцов ведут по одной из схем, показан­ных на рис. 6.6. По первой схеме за одну установку на внутришли-фовальном станке модели ЗК227В шлифуют отверстие и торец (см. рис. 6.6, а). Второй торец шлифуют на плоскошлифовальном или круглошлифовальном станке на оправке. По второй схеме вна­чале шлифуют отверстие на внутришлифовальном станке, а затем торцы — на круглошлифовальном. В этом случае заготовку наса­живают на коническую отправку (с конусностью 0,01—0,02 мм на 100 мм длины) (см. рис. 6.6, б).

По третьей схеме вначале шлифуют два торца на карусель-но-шлифовальном или плоскошлифовальном станке. Затем, бази­руясь по шлифовальным торцам и отверстию, выставленному по калибру или индикатору, шлифуют отверстие (см. рис. 6.6, в). По этой схеме обычно шлифуют дисковые фрезы, долбяки и шеверы. По схеме рис. 6.6, г шлифуют инструмент с утопленной ступицей.

При базировании по наружному диаметру используют цанго­вые приспособления, самоцентрирующие патроны и специальные приспособления.

Шлифование отверстий в долбяках, шеверах, дисковых фрезах производят с приспособлением, показанным на рис. 6.7. Заготовку базируют по торцу и центрируют посредством двухступенчатого ус­тановочного калибра. Направляющая ступень калибра входит в на­правляющее отверстие зажимного приспособления, а центрирую­щая ступень — в отверстие шлифуемой заготовки. Для лучшего центрирования последняя ступень имеет конусность.

При шлифовании отверстий в заготовках червячных фрез цен­трирование производят посредством специально обработанных тех­нологических буртиков в приспособлении, показанном на рис. 6.8. Буртики шлифуют на круглошлифовальных станках на цанговой оправке.

Внутреннее круглое шлифование протекает в более тяжелых ус­ловиях, чем наружное. Это связано с тем, что нагрузка на каждое зерно круга при внутреннем шлифовании больше, чем при наруж­ном, так как поверхность контакта «круг — заготовка» велика.

Диаметр шлифовального круга D_кр меньше диаметра обрабаты­ваемого отверстия D и составляет D_кр = (0,75—0,95)*D. Кроме того, размеры посадочного отверстия кругов для внутреннего шлифова­ния малы, а поэтому и шлифовальные оправки имеют недостаточ­ную жесткость. Затруднено также проникновение СОЖ в зону ре­зания, что снижает теплоотвод. Учитывая ухудшенные условия внутреннего шлифования, режимы резания (глубину и подачу) принимают примерно в два раза меньшими, чем при наружном круглом шлифовании.