
- •Особенности инструментального производства. Технологическая классификация металлорежущих инструментов.
- •2. Разновидности заготовок из инструментальных сталей.
- •3. Разновидности заготовок из твёрдых сплавов, минералокерамики, и сверхтвёрдых материалов.
- •4. Способы сварки заготовок инструментов
- •5. Способы крепления вставок из быстрорежущей стали на державки инструментов.
- •6. Cпособы крепления твердосплавных пластин на державки инструментов
- •7. Конструкторские и технологические базы металлорежущих инструментов.
- •8.Подготовка технологических баз инструментов
- •10 Обработка лапок и квадратов
- •11.Фрезерование прямых стружечных канавок
- •12. Фрезерование винтовых стружечных канавок
- •13. Фрезерование стружечных канавок и спинок зубцов спиральных сверл
- •14. Фрезерование стружечных канавок разверток с неравномерным шагом.
- •15. Фрезерование стружечных канавок на торцах инструмента.
- •17.Фрезерование стружечных канавок плоских протяжек.
- •18. Обработка стружечных канавок круглых протяжек.
- •19 Затылование фрез резцами
- •20. Особенности шлифования инструментальных материалов.
- •22. Шлифование посадочных отверстий и торцов насадных и дисковых инструментов.
- •23. Вышлифование стружечных канавок инстр.
- •25 Затылование червячных фрез шлифованием.
- •26.Разновидности заточки реж.Иструментов. Контроль качества заточки
- •27 Заточка токарных резцов.
- •28 Заточка передних поверхностей зубьев фрез
- •29 Заточка зубьев фрез по задней поверхности
- •30. Способы заточки спиральных сверл
- •31. Заточка метчиков.
- •32. Заточка круглых протяжек
- •33.Цианирование режущих инструментов
- •34. Хромирование режущих инструментов
- •35. Способы нанесения термодиффузионных покрытий.
11.Фрезерование прямых стружечных канавок
Обработка стружечных канавок характерна для многозубых инструментов имеющих форму тел вращения. Неглубокие канавки вышлифовывают «по целому» на твердосплавном инструменте или инструменте из закаленной быстрорежущей стали. Основным методом получения стружечных канавок является фрезерование у еще незакаленного инструмента. В единичном и мелкосерийном производстве применяют горизонтальные и универсально-фрезерные станки с делительными головками. В крупносерийном и массовом применяют фрезерные автоматы. В зависимости от формы стружечной канавки фрезерование можно выполнять стандартными угловыми и двух угловыми фрезами, либо фасонными фрезами.
Обработка прямых стружечных канавок:
На рабочем чертеже инструмента задаются следующие параметры канавок:
1)Высота профиля по передней поверхности (h)
2)Передний угол (γ)
3
)Радиус
скругления у основания зуба (r)
4)Угол наклона спинки зуба (w)
C учетом этих характеристик подбирают профиль одно- или двух угловой фрезы так, чтобы он совпадал с профилем канавки.Применение двух угловых фрез предпочтительно, т.к. они обеспечивают лучшее качество поверхности и имеют большую стойкость. Перед обработкой необходимо правильно установить фрезу относительно заготовки, для чего используются параметры настройки Е и Н.
Е=D/2ּsinγ-r H=h+k=h-D/2+D/2cosα
П
редварительная
установка фрезы по оси центров
осуществляется с помощью контрольного
валика и шаблона или с помощью валика
срезанного до оси.
После установки фрезы по оси в центрах устанавливается заготовка инструмента и подводится до касания с фрезой. Затем по лимбам смещают стол в горизонтальной плоскости на величине Е, и поднимают его на величину Н. После фрезерования каждой стружечной канавки, заготовку поворачивают на угловой шаг зуба. Предварительная установка двух угловых фрез может осуществляться с помощью валика, угольника и шаблона. При этом величина Е может быть учтена на этапе предварительной установки фрезы. Во всех случаях контрольный валик устанавливается в центрах приспособления.
В крупносерийном и массовом производстве отрезных и прорезных фрез (фрезы шириной несколько мм) зубы фрезеруют на зубофрезерных станках методом обкатки пакетами по 100-150 штук. Такая обработка обеспечивает высокую точность между шагами и большую производительность.
12. Фрезерование винтовых стружечных канавок
Обработка винтовых канавок выполняется на специальных фрезерных или универсально-фрезерных станках. Они имеют стол, который может быть повернут в горизонтальной плоскости. Заготовка устанавливается в делительное приспособление и в процессе фрезерования имеет круговую подачу, согласованную с продольной подачей стола (за 1 оборот заготовки стол перемещается на шаг винтовой канавки).
Фрезерование выполняют специальными профильными фрезами, имеющие криволинейный профиль. На практике могут использоваться и двух угловые фрезы, погрешность профиля канавки при этом незначительна.
П
ри
обработке установка фрезы относительно
заготовки характеризуется не только
смещениями Е и Н, но и углами ω1 между
осью фрезы и осью обрабатываемого
инструмента
При повороте заготовки на угол γ+θ (это необходимо для обработки канавки на фрезерном станке) касательная ав к винтовой поверхности займет положение а׳в׳, проекция касательной будет составлять с осью заготовки угол tgω1=tgωּcos(γ+θ) где ω1-угол поворота стола; θ-угол профиля резьбы.
В сечении II-II заготовка имеет форму элипса.
П
араметры
Е и Н определяются по тем же формулам,
что и у двух угловых фрез, при этом
учитывается приведенный радиус,
определяемый по формуле:
Rпр=R/cos²ω1