5. Способы крепления вставок из быстрорежущей стали на державки инструментов.

1 – группа с тепловыми воздействиями (сваривание,плавка)

2 – группа методов механического крепления

3 – группа методов с химическими воздействиями (склеивание)

Для пластин из быстрорежущей стали чаще всего применяют приваривание, которое выполняют с помощью сварочных порошков. Инструмент помещают в печь и нагревают до температуры 900 градусов. Выдерживают 20-30 минут, затем нагревают до 1200 градусов. С помощью пресса пластина прижимается к державке и выдерживается до полной кристаллизации.

Пайка проводиться обычно в печах или на установках ТВЧ.

При наплавке источниками тепла служат либо газовая горелка, либо электрическая дуга.

Присадочный пруток из быстрорежущей стали оплавляется пламенем горелки или электрической дугой и попадает на нужное место на инструменте.

6. Cпособы крепления твердосплавных пластин на державки инструментов

1) закрепление пластин напайкой непосредственно на корпус или державку инструмента,

2) закрепление пластин напайкой на специальных вставках или ножах, закрепляемых механически в корпусе или в державке инструмента,

3) закрепление пластин в державках или в корпусе механическим способом,

4) закрепление многогранных неперетачиваемых пластин в державках или в корпусе механическим способом.

Первый и второй способы крепления обеспечивают прочное и надежное соединение режущих частей инструмента с корпусом. Конструкция подобных инструментов отличается простотой и универсальностью. Однако в процессе напайки возникают температурные напряжения в твердосплавных пластинах, приводящие к появлению трещин и уменьшению ресурса работы таких инструментов. Поэтому в последние годы стали широко применять третий и четвертый способы крепления твердосплавных пластин, что значительно усложняет конструкцию инструментов. Во многих случаях, особенно в массовом и крупносерийном производствах, использование неперетачиваемых пластин оказывается более целесообразным по ряду причин. Основной причиной является высокая экономичность использования твердого сплава, так как на одной пластине располагаются три, четыре, шесть и более режущих кромок, которые можно использовать последовательно без каких-либо существенных дополнительных затрат.

7. Конструкторские и технологические базы металлорежущих инструментов.

Базой называется поверхность или совокупность поверхностей, ось, точку детали или сборочные единицы по отношению, к которой ориентируются другие детали изделия или поверхности детали, образуемые или собираемые на данной операции.

По назначению базы подразделяются на конструкторские, технологические и измерительные. Конструкторские базы разделяются на основные и вспомогательные, учет которых при конструировании имеет существенное значение. Основная база определяет положение самой детали в изделии, а вспомогательная база – положение присоединяемой детали относительно данной.

Технологической базой называют поверхность, определяющую положение детали в процессе их изготовления.

Измерительной базой называют поверхность, определяющую положение детали и средств контроля.

По числу лишаемых деталь степеней свободы базы делят на: -направляющие,

-опорные,

-установочные.

Для повышения точности обработки а, следовательно и лучших эксплуатационных

результатов следует стремиться к выполнению принципа постоянства баз,

заключенного в сохранении базовых поверхностей во время всей обработки детали и принципе совмещения баз конструкторских, измерительных и технологических и поверхностей.