3. Разновидности заготовок из твёрдых сплавов, минералокерамики, и сверхтвёрдых материалов.

Твёрдые сплавы поставляются в виде готовых пластин разнообразной формы.

Для инструмента сложной формы используют заготовку из пластифицированного твёрдого сплава (твёрдый сплав с добавлением парафина и стерофина), также заготовки обрабатываются механически, затем спекаются и шлифуются.

При спекании имеет место значительная усадка 25…30%, что надо учитывать при проектировании заготовки.

Минералокерамика — это синтетический материал, в основу которого положен технический глинозем (Аl₂O₃), полученный обработкой боксита с применением соды или кислоты. Широкое применение в настоящее время получила минералокерамика марки ЦМ-332—микролит. По твердости (НRС 91—93) тепло и износостойкости он превосходит твердые сплавы. К недостаткам микролита относят низкую прочность и большую хрупкость. Инструменты, оснащенные пластинками микролита, не теряют своей твердости при нагревании в процессе работы до 1200°С. Поэтому их с большой эффективностью применяют в условиях безударной нагрузки при чистовой и получистовой обработке стальных и чугунных деталей, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов из высоких скоростях с небольшими глубинами резания и подачами. Минералокерамические материалы изготовляются в виде неперетачиваемых пластин, что существенно облегчает условия их эксплуатации.

Заготовки сверхтвёрдых материалов (синтетические алмазы на основе кубического нитрит-бора) поставляется в виде поликристаллов цилиндрической и сферической формы диаметром от 0,5…0,6 мм.

4. Способы сварки заготовок инструментов

- стыковая сварка. сваривание происходит по всей совмещаемой поверхности деталей, т. е. по всему стыку. При этом способе сварка обеспечивается совместным действием высокой температуры и давления в 3-4 кг/мм². Применяется для инструмента, у которого рабочая часть изготовляется из быстрорежущей или легированной стали, а хвостовая или крепежная часть из углеродистой конструкционной стали марок 40-50. Получающийся при сварке шов равнопрочен конструкционной стали. При подготовке деталей к стыковой сварке должен быть обеспечен необходимый припуск на оплавление, осадку и последующую мех обработку. Сечения свариваемых заготовок берутся одинаковыми во избежание получения эксцентриситета при сварке. Разница в диаметре свариваемых заготовок допускается не свыше 0,5 мм

- шаговая сварка применяется для получения сварных заготовок для фрез, долбяков и тому подобных инструментов, в которых к цилиндрическому или многогранному корпусу привариваются последовательно заготовки зубьев. . Диаметр корпуса определяется по ф-ле: D = D_o - 2H₁ + 2h₁, где D_o - наружный диаметр готового инстр-та, H₁ - высота зуба готового инстр-та, h₁ - суммарный припуск на оплавление в осадку корпуса при сварке. Высота H привариваемой пластинки определяется по ф-ле: H = h₂ + H₁ + k, где h₂ - суммарный припуск на оплавление и осадку пластинки при сварке, H₁ - высота зуба готового инстр-та; k - припуск на обр-ку по диаметру. Шаговая сварка производится на обычных стыковых сварочных аппаратах.

- плоскостная сварка. При данной сварке ток пропускается вдоль свариваемой плоскости, перпендик-но давлению, чем достигается равномерный разогрев свариваемых изделий по всей пл-ти. Сварка производится на лентосварочной машине и сварочном прессе. Приварка пластинок из высоколегир-х быстрореж-х сталей осуществл-ся без применения каких-либо сварочных порошков. При сварке пластинку плотно прижимают пуансоном к державке и включают ток. Нагрев заготовок должен быть равномерным, что достигается периодическими включениями и выключ-ми тока. При температуре нагрева около 1000° ток выкл-ся и снимается давление. Далее периодическими включенииями тока доводят темп-ру до 1300°, производят осадку и снимают заготовку с машины. А малолегированные быстрорежущие стали привариваются с помощью сварочного порошка. При сварке порошок насыпают на сварочную поверхность слоем 1-1,5 мм и затем укладывают привариваемую пластину. Темп-ра нагрева при сварке равна 1160-1200°

- Цилиндрическая сварка применяется при изготовлении цилиндр-х инстр-ов диаметром до 80 мм (фрезы, зенкеры, дисковые фасонные резцы). К корпусу инструмента из конструкционной стали 45 или 50 привариваются зубья в виде заготовок определенной формы. При сварке заг-ка помещается в сварочное приспособление, которое устан-ся на плите пресса. Ток разогревающий установку до сварочной темп-ры, подводится к заготовке с торцовых частей. При этом в приспособлении осуществ-ся прижатие привариваемых зубьев к корпусу.