29 Заточка зубьев фрез по задней поверхности

Заточка фрез по задней поверхности представляет собой шлифование зубьев фрезы. В процессе изготовления фрезы производят ее первичную заточку, в результате которой получают требуемое взаимное расположение, форму и шероховатость поверхностей зубьев.

По мере износа в процессе эксплуатации, фрезы подвергают многократной переточке для восстановления требуемой формы и режущей способности зубьев. Переточку остроконечных фрез, как правило производят только по задней поверхности, за исключением случаев занчительного износа по передней поверхности.

Заточку прямых и винтовых зубьев фрез по задней поверхности производят торцом тарельчатого круга чашечной формы. Для получения требуемого заднего угла α зуба фрезы в торцевом сечении его затачивают после поворота фрезы вокруг оси центров на угол α от положения, в котором начальная точка кромки зуба находится в одной горизонтальной плоскости с осью фрезы.

Заданное значение угла α настраивают при помощи упорки. Первоначально настраивают требуемое положение упорки в горизонтальном направлении относительно торца круга, а затем в вертикальном направлении на уровне центров, доводя лезвие до соприкосновения с горизонтальным срезом шаблона, установленного в одну из бабок центров. От уровня центров производят вертикальное смещение . Шлифовальную бабку необходимо повернуть вокруг своей оси на угол 1-2°.

30. Способы заточки спиральных сверл

Рис. 5. Схемы заточки сверл.

Одноплоскостная (г) – наиболее простая в технологическом плане, но требует больших задних углов, дает прямолинейную поперечную кромку, не обеспечивающую правильного центрирования сверла при работе без кондуктора. Значения заднего угла и угла наклона поперечной кромки зависят от угла при вершине и заднего угла на периферии. Используют для мелких сверл диаметром до 3 мм.

Двухплоскостная (д)- устраняет возможность затирания поверхности детали. Распространена для заточки твердосплавных сверл

Коническая форма (а, б ) - обеспечивает изменение инструментальных задних углов вдоль режущей кромки, способ (б) дает более резкое изменение этих углов, поэтому он более распространен.

Винтовая форма(в) – позволяет получить более рациональное распределение значений задних углов и более выпуклую поперечную кромку сверла, что улучшает самоцентрирование сверла. Возможна автоматизация процесса заточки.

31. Заточка метчиков.

Метчики затачиваются по передней и задней поверхности как в процессе изготовления, так и в процессе затачивания.

По передней поверхности обработка выполняется на специальных заточных станках 3687, 86, а также на универсально-заточных и круглошлифовальных станках с использованием специального приспособления.

Затачивание по передней поверхности выполняется при изготовлении метчиков и при восстановлении их режущих свойств в процессе эксплуатации. Обработка выполняется на универсально заточных станках при установки метчика в центрах чашечным или тарельчатым шлифовальным кругом. При этом радиус при вершине круга заправляют таким образом, чтобы обеспечить плавное сопряжение передней поверхности и дна стружечной канавки.