1. Особенности инструментального производства. Технологическая классификация металлорежущих инструментов.

Инструмент рассматривают как объект пр-ва. В зависимости от уровня востребованного инструмента их пр-ва может быть организована как на специализированных инструментальных заводах , так и в инструментальных подразделениях ( цехах ) машиностроительных предприятий выпускающих другую основную продукцию. Обычно на инструментальных заводах изготавливают стандартизированные инструменты. Технология производства характеризуется рядом особенностей вызываемой специфиой объекта пр-ва.

Особенности и причины:

1. Высокие расходы на заготовку и мех. Обработку. Объясняется это применением трудноизготавливаемых мат-ов.

2. Дифецитность и дороговизна мат-ов, требует применения малоотходных тех.процессов.

3. Необходимость применения дорогостоющих станков и технич.оснастки для получения сложной фассонно- втулочной формы.

4. Необходимость применения высокоточного оборудования для достижения точности режущих инструментов.

Классификация РИ:

1. Круглые стержневые инструменты- имеют рабочую часть в виде круглого стержня и цилиндра или конический хвостовик

2. Насадные( втулочные ) инструменты- имеют форму, которую можно вписать в цилиндр длина которой больше диаметра, так же имеют цилиндр или коническое посадочное отверстие.

3. Дисковые инструменты, по конструкции близки к втулочным, так же имеют конические или цилиндрические посадочные отверстия, но длинна меньше диаметра.

4. Плоские инструменты- имеют форму наружней поверхности, которую можно вписать в призму.

2. Разновидности заготовок из инструментальных сталей.

Инструментальные стали широко используют для изготовления режущих инструментов (РИ). Около 70 % из общего типажа РИ, насчитывающего почти 20 тыс. типоразмеров, изготавливают из различных марок инструментальных сталей. Инструментальные стали поставляются в виде прутков круглого, прямоугольного или квадратного сечений (кованых, горячекатаных, холоднотянутых, холоднотянутых шлифовальных — серебрянка); толстого листового проката (толщина больше 10 мм); полос; поковок, получаемых методом свободной ковки или штамповки. Для изготовления корпусов инструментов чаще используют конструкционные стали, а иногда отливки из модифицированного и ковкого чугунов.

Материал прутков и полосы: инструментальные углеродистые (ГОСТ 1435—74), легированные (ГОСТ 5950—73) и быстрорежущие стали (ГОСТ 19265-73).

Требования к стали в состоянии поставки:

1. Твердость стали НВ 207—255 (для сталей умеренной теплостойкости) и НВ 269—293 (для сталей повышенной теплостойкости).

2. Глубина обезуглероженного слоя на сторону допускается в пределах 0,5 мм +1 % от диаметра прутка.

3. Структура стали: мелкозернистый (сорбитообразный) перлит с избыточными карбидами. Возможно снижение завышенной твердости дополнительным отжигом.

4. Карбидная неоднородность:

- для инстр-та общего назначения не грубее 6 баллов

- для ответственного инструмента (червячные фрезы, протяжки, долббяки, шевера, резьбонарезной инструмент) в пределах 1…3 баллов.

Карбидная неоднородность характеризуется местным скоплением карбидов в структуре, что снижает механические и эксплуатационные свойства быстрорежущей стали. Режущий инструмент, изготовленный из стали с повышенной карбидной неоднородностью, склонен к трещинообразованию при термической обработке, выкрашиванию и поломкам при эксплуатации. Проверяют карбидную неоднородность на микрошлифе и сопоставляют с эталонами. По ГОСТ 19265—73 установлена восьмибалльная шкала карбидной неоднородности.

Горячекатаную сталь широко применяют при изготовлении режущего и мерительного инструментов. Отклонение ее размеров в сторону увеличения меньше, чем у кованой. Конструкционную горячекатаную сталь (40, 45, 20Х, 40Х) применяют для изготовления хвостовиков РИ, а также корпусов сборных инструментов. Горячекатаные инструментальные стали марок У10А, У12А, У13А, 9ХС, ХВГ, X применяют для изготовления различных РИ, например метчиков, разверток, плашек, протяжек и других, работающих при малых скоростях резания.

Холоднотянутая (калиброванная) сталь характеризуется хорошей отделкой поверхности, малыми допусками размеров; применяют ее при работе на полуавтоматах и автоматах. При этом припуски на обработку выбирают небольшими. Холоднотянутую шлифовальную сталь (серебрянку) применяют главным образом для изготовления инструмента на автоматах и полуавтоматах. Она не имеет на поверхности обезуглероженного слоя, поэтому припуски на обработку принимают минимальные.