Завдання №4. Обґрунтування господарських рішень з виробничої потужності підприємства і її ресурсного забезпечення
Технологічний процес виготовлення продукції передбачає 5 послідовних технологічних стадій, на кожній з яких відома кількість встановленого устаткування, також час на здійснення операції, режим роботи обладнання і час на планово-попереджувальний ремонт (табл.1).
Таблиця 1 – Вихідна інформація про параметри виробничого процесу
№ з/п |
Показник |
Варіант |
||||||||||||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
1 |
Час обробки однієї деталі на і-й операції, хв. |
|||||||||||||||
|
1-а операція |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
3 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
2-а операція |
1 |
1 |
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
1 |
|
3-я операція |
1 |
2 |
1 |
1 |
3 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3 |
1 |
1 |
|
4-а операція |
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
5-а операція |
2 |
2 |
3 |
4 |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
4 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
Кількість одиниць обладнання на і-й операції |
|||||||||||||||
|
1-а операція |
1 |
2 |
2 |
1 |
4 |
1 |
3 |
1 |
1 |
2 |
4 |
1 |
2 |
3 |
3 |
|
2-а операція |
2 |
1 |
2 |
3 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
4 |
3 |
4 |
|
3-я операція |
1 |
4 |
1 |
2 |
3 |
5 |
1 |
2 |
3 |
2 |
1 |
2 |
3 |
2 |
1 |
|
4-а операція |
3 |
3 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
4 |
3 |
3 |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
5-а операція |
2 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
3 |
2 |
4 |
4 |
3 |
4 |
1 |
2 |
1 |
3 |
Кількість змін роботи обладнання по операціях |
|||||||||||||||
|
1-а операція |
2 |
3 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
2 |
1 |
2 |
2 |
1 |
3 |
2 |
3 |
|
2-а операція |
3 |
2 |
1 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
2 |
3 |
3 |
2 |
2 |
3 |
1 |
|
3-я операція |
2 |
1 |
3 |
2 |
3 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
1 |
1 |
2 |
|
4-а операція |
3 |
2 |
2 |
3 |
1 |
2 |
1 |
3 |
2 |
2 |
2 |
3 |
2 |
3 |
1 |
|
5-а операція |
2 |
3 |
1 |
1 |
2 |
3 |
3 |
2 |
1 |
1 |
3 |
2 |
1 |
1 |
2 |
4 |
Час на планово-попереджувальний ремонт кожної одиниці обладнання за операціями, год. |
|||||||||||||||
|
1-а операція |
20 |
90 |
55 |
10 |
20 |
80 |
70 |
60 |
50 |
40 |
30 |
20 |
10 |
90 |
20 |
|
2-а операція |
40 |
70 |
45 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
80 |
70 |
60 |
50 |
|
3-я операція |
60 |
50 |
35 |
30 |
40 |
30 |
20 |
10 |
15 |
25 |
15 |
30 |
10 |
10 |
10 |
|
4-а операція |
80 |
30 |
25 |
40 |
15 |
10 |
25 |
35 |
10 |
45 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
5-а операція |
100 |
10 |
15 |
50 |
90 |
80 |
70 |
60 |
50 |
40 |
30 |
20 |
10 |
40 |
30 |
Таблиця 1 – Вихідна інформація про параметри виробничого процесу
№ з/п |
Показник |
Варіант |
||||||||||||||
|
|
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
1 |
Час обробки однієї деталі на і-й операції, хв. |
|||||||||||||||
|
1-а операція |
1 |
1 |
1 |
1 |
3 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3 |
|
2-а операція |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
3-я операція |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3 |
1 |
1 |
2 |
4 |
1 |
2 |
3 |
1 |
|
4-а операція |
3 |
1 |
3 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
3 |
1 |
1 |
3 |
1 |
2 |
1 |
|
5-а операція |
2 |
3 |
1 |
4 |
2 |
1 |
2 |
4 |
1 |
3 |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
Кількість одиниць обладнання на і-й операції |
|||||||||||||||
|
1-а операція |
1 |
1 |
2 |
1 |
3 |
3 |
2 |
2 |
4 |
1 |
2 |
3 |
2 |
1 |
3 |
|
2-а операція |
1 |
2 |
1 |
2 |
4 |
3 |
3 |
3 |
1 |
2 |
1 |
2 |
3 |
3 |
2 |
|
3-я операція |
2 |
4 |
1 |
1 |
2 |
1 |
3 |
1 |
2 |
2 |
4 |
1 |
2 |
3 |
3 |
|
4-а операція |
3 |
2 |
3 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
3 |
3 |
1 |
2 |
1 |
|
5-а операція |
4 |
3 |
4 |
4 |
2 |
1 |
2 |
4 |
1 |
3 |
2 |
2 |
4 |
1 |
2 |
3 |
Кількість змін роботи обладнання по операціях |
|||||||||||||||
|
1-а операція |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
2 |
2 |
3 |
1 |
2 |
1 |
3 |
2 |
2 |
|
2-а операція |
2 |
1 |
3 |
2 |
2 |
2 |
3 |
1 |
1 |
2 |
3 |
3 |
2 |
1 |
1 |
|
3-я операція |
3 |
3 |
2 |
1 |
1 |
3 |
2 |
1 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
2 |
3 |
|
4-а операція |
2 |
3 |
2 |
1 |
2 |
2 |
1 |
3 |
2 |
3 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
5-а операція |
3 |
1 |
2 |
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
2 |
1 |
2 |
4 |
Час на планово-попереджувальний ремонт кожної одиниці обладнання за операціями, год. |
|||||||||||||||
|
1-а операція |
80 |
30 |
25 |
40 |
15 |
10 |
25 |
35 |
10 |
45 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
2-а операція |
100 |
10 |
15 |
50 |
90 |
80 |
70 |
60 |
50 |
40 |
30 |
20 |
10 |
40 |
30 |
|
3-я операція |
20 |
90 |
55 |
10 |
20 |
80 |
70 |
60 |
50 |
40 |
30 |
20 |
10 |
90 |
20 |
|
4-а операція |
40 |
70 |
45 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
80 |
70 |
60 |
50 |
|
5-а операція |
60 |
50 |
35 |
30 |
40 |
30 |
20 |
10 |
15 |
25 |
15 |
30 |
10 |
10 |
10 |
Обґрунтуйте рішення щодо забезпечення виробничої програми матеріальними ресурсами, за умови, що для виготовлення одного виробу потрібно придбати 4 найменування матеріалів, норми витрати яких і питома вага відходів, наведені в табл.2.
Таблиця 2 – Основні показники матеріального забезпечення виробничої потужності
№ з/п |
Показник |
Варіанти |
||||||||||||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
1 |
Чиста вага матеріалу на виготовлення одного виробу, од. |
|||||||||||||||
|
Матеріал 1 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
|
Матеріал 2 |
31 |
29 |
27 |
25 |
23 |
21 |
19 |
18 |
16 |
14 |
12 |
10 |
8 |
6 |
4 |
|
Матеріал 3 |
3 |
6 |
9 |
12 |
15 |
16 |
51 |
12 |
14 |
28 |
54 |
58 |
58 |
58 |
54 |
|
Матеріал 4 |
78 |
54 |
18 |
65 |
15 |
85 |
48 |
25 |
58 |
32 |
27 |
28 |
42 |
48 |
42 |
2 |
Питома вага відходів матеріалу, % |
|||||||||||||||
|
Матеріал 1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
Матеріал 2 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
|
Матеріал 3 |
31 |
32 |
34 |
35 |
36 |
37 |
38 |
39 |
40 |
41 |
42 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Матеріал 4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
13 |
15 |
17 |
19 |
21 |
23 |
25 |
27 |
Таблиця 2 – Основні показники матеріального забезпечення виробничої потужності
№ з/п |
Показник |
Варіанти |
||||||||||||||
|
|
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
1 |
Чиста вага матеріалу на виготовлення одного виробу, од. |
|||||||||||||||
|
Матеріал 1 |
1,5 |
3,0 |
4,5 |
6,0 |
7,5 |
9,0 |
10,5 |
12,0 |
13,5 |
15,0 |
16,5 |
18,0 |
19,5 |
21,0 |
22,5 |
|
Матеріал 2 |
3,8 |
5,3 |
6,8 |
8,3 |
9,8 |
11,3 |
12,8 |
14,3 |
15,8 |
17,3 |
18,8 |
20,3 |
21,8 |
23,3 |
24,8 |
|
Матеріал 3 |
3,5 |
7,1 |
10,6 |
14,2 |
17,7 |
18,9 |
60,2 |
14,2 |
16,5 |
33,0 |
63,7 |
68,4 |
68,4 |
68,4 |
63,7 |
|
Матеріал 4 |
12,5 |
15,0 |
17,5 |
20,0 |
22,5 |
25,0 |
27,5 |
32,5 |
37,5 |
42,5 |
47,5 |
52,5 |
57,5 |
62,5 |
67,5 |
2 |
Питома вага відходів матеріалу, % |
|||||||||||||||
|
Матеріал 1 |
1,5 |
3,0 |
4,4 |
5,9 |
7,4 |
8,9 |
10,4 |
11,8 |
13,3 |
14,8 |
16,3 |
17,8 |
19,2 |
20,7 |
22,2 |
|
Матеріал 2 |
23,7 |
25,2 |
26,6 |
28,1 |
29,6 |
31,1 |
32,6 |
34,0 |
35,5 |
37,0 |
38,5 |
40,0 |
41,4 |
42,9 |
44,4 |
|
Матеріал 3 |
45,9 |
47,4 |
50,3 |
51,8 |
53,3 |
54,8 |
56,2 |
57,7 |
59,2 |
60,7 |
62,2 |
1,5 |
3,0 |
4,4 |
5,9 |
|
Матеріал 4 |
7,4 |
8,9 |
10,4 |
11,8 |
13,3 |
14,8 |
16,3 |
19,2 |
22,2 |
25,2 |
28,1 |
31,1 |
34,0 |
37,0 |
40,0 |
Обґрунтуйте рішення щодо забезпечення виробничої програми трудовими ресурсами в необхідній кількості – визначте спискову і явочну чисельність працюючих.
Визначте рівень ефективності використання виробничої потужності з точки зору випуску продукції, раціональності використання робочого часу, а також їх сумісного впливу, якщо фактично були досягнуті показники, зазначені в табл.4.
Таблиця 4 – Фактичні показники використання виробничої потужності
№ з/п |
Показник |
Варіант |
||||||||||||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
Фактичний обсяг виробництва, тис.од. |
340 |
310 |
168 |
150 |
300 |
150 |
200 |
95 |
165 |
170 |
345 |
170 |
170 |
140 |
145 |
|
Фактично відпрацьований обладнанням загальний час, тис.год. |
60 |
65 |
45 |
47 |
59 |
58 |
74 |
63 |
58 |
57 |
76 |
62 |
61 |
60 |
54 |
Таблиця 4 – Фактичні показники використання виробничої потужності
№ з/п |
Показник |
Варіант |
||||||||||||||
|
|
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
|
Фактичний обсяг виробництва, тис.од. |
165 |
171 |
345 |
172 |
343 |
341 |
172 |
171 |
168 |
169 |
505 |
167 |
345 |
165 |
339 |
|
Фактично відпрацьований обладнанням загальний час, тис.год. |
75 |
71 |
65 |
49 |
68 |
67 |
74 |
62 |
67 |
68 |
72 |
60 |
71 |
45 |
60 |
Режим роботи підприємства – безперервний, тривалість зміни – 8 годин. Запланована кількість нез’явлень працюючих: чергові відпустки – 29 днів, тимчасова втрата працездатності – 6 днів.
Методичні вказівки для виконання завдання №4.
