1. Особенности инструментального производства. Технологическая классификация металлорежущих инструментов.

Инструмент рассматривают как объект пр-ва. В зависимости от уровня востребованного инструмента их пр-ва может быть организована как на специализированных инструментальных заводах , так и в инструментальных подразделениях ( цехах ) машиностроительных предприятий выпускающих другую основную продукцию. Обычно на инструментальных заводах изготавливают стандартизированные инструменты. Технология производства характеризуется рядом особенностей вызываемой специфиой объекта пр-ва.

Особенности и причины:

1. Высокие расходы на заготовку и мех. Обработку. Объясняется это применением трудноизготавливаемых мат-ов.

2. Дифецитность и дороговизна мат-ов, требует применения малоотходных тех.процессов.

3. Необходимость применения дорогостоющих станков и технич.оснастки для получения сложной фассонно- втулочной формы.

4. Необходимость применения высокоточного оборудования для достижения точности режущих инструментов.

Классификация РИ:

1. Круглые стержневые инструменты- имеют рабочую часть в виде круглого стержня и цилиндра или конический хвостовик

2. Насадные( втулочные ) инструменты- имеют форму, которую можно вписать в цилиндр длина которой больше диаметра, так же имеют цилиндр или коническое посадочное отверстие.

3. Дисковые инструменты, по конструкции близки к втулочным, так же имеют конические или цилиндрические посадочные отверстия, но длинна меньше диаметра.

4. Плоские инструменты- имеют форму наружней поверхности, которую можно вписать в призму.

2. Разновидности заготовок из инструментальных сталей.

Одной из разновидностью заготовок является поковка. Ковку применяют для улучшения структуры по карбидной неоднородности, а также для уменьшения припуска на механическую обработку. Ковке подвергают прокат диаметром свыше 50мм. Температура для ковки не должна быть очень высокой во избежание лишнего окисления стали. Верхний предел нагрева заготовок из быстрорежущей стали Р9К5 и Р9К10 под ковку рекомендуется 1140-1180 градусов. Нижний предел - 900-920 градусов. Для стали Р6М5 верхний предел 1080 – 1120 градусов, нижний – 870 – 900 градусов. Заготовки диаметром 50 – 60 мм сначала помещают в печь с температурой 400 – 500 градусов и медленно нагревают до температуры 800 градусов и выдерживают при этой температуре. Более мелкие заготовки можно сразу помещать в печь с температурой 780-820 градусов. Для крупных заготовок нужна выдержка при 850-900градусах.

Следующей разновидностью является штамповка. Применяют горячую штамповку резцов и насадного инструмента (долбяков, насадных фрез) и холодную штамповку дисковых пил и отрезных резцов. Применение штамповки повышает коэффициент использования материала на 25 – 50 процентов, при этом снижается карбидная неоднородность металла, улучшаются механические свойства инструмента, снижается трудоемкость обработки за счет уменьшения припусков. Заготовки под штамповку нагреваю в плазменных печах. Штампованные заготовки во избежание трещин помещают в сборник для остывания при температуре 500 – 600 градусов и охлаждают вместе с печью. Далее заготовку подвергают изотермическому отжигу.

Применение заготовок, получаемых литьем, является важным фактором в экономии инструментальных материалов. Трудоемкость изготовления РИ из литых заготовок значительно ниже трудоемкости изготовления РИ из поковок или проката. Износостойкость инструмента, изготовленного из литой заготовки, равна или даже выше, чем износостойкость инструмента, изготовленного из кованой стали, вязкость литой заготовки ниже, чем вязкость кованой. Литьё рекомендуется применять, когда основным требованием является износоустойчивость (сверла, фрезы). Для получения заготовок инструмента применяют следующие виды литья:

1. По выплавляемым моделям – для сложного мелкого и насадного инструмента диаметром до 80 мм.

2- Литьё в оболочковые формы из песчано-смоляных смесей – применяют для концевого инструмета.