2. Организация производственных процессов

Производственный процесс и общие принципы его организации. Организация производственного процесса во времени. Организация производственного процесса в пространстве. Организация непоточных методов производства. Организация поточных методов производства. Организация автоматизированного производства.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЙ

Характеристика производственных процессов

Производственный процесс — основа деятельности промыш­ленного предприятия. Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных, технологических и трудовых процессов, которые в ряде случаев со­четаются с естественными процессами.

Технологическим процессом называют совокупность из­менений предмета труда — его формы, размера, внешнего вида, химического состава, агрегатного состояния, необхо­димых для изготовления заданного продукта.

Трудовым процессом называют целенаправленную дея­тельность человека над предметом труда с помощью орудий труда с целью изготовления из него заданной продукции. Характер трудового процесса находится в тесной связи с оснащенностью труда машинами, механизмами, аппарата­ми, агрегатами, инструментами и другими орудиями труда.

Разнообразие технологических процессов обусловливает большую разно­родность и трудовых процессов. В одних случаях они сво­дятся к наблюдению за технологическим режимом процесса по установленным приборам, в других — выполняются с по­мощью специальных механизмов, в третьих — ряд операций выполняется с применением ручного труда (например, чи­стка фурм, закрытие и открытие леток у шахтных и отра­жательных печей, бурение шпуров ручными перфораторами и др.). Каждый трудовой процесс имеет строго определен­ную цель, связанную с ходом технологического процесса, и характеризуется четко выраженным содержанием, часто оп­ределяющим наименование профессии и квалификацию ра­бочих.

Естественными называют процессы, протекающие под влиянием сил природы без применения машин, аппаратов и затрат живого труда.

Классификация производственных процессов

Классификация производственных процессов позволяет сгруппировать все многообразные технологические процес­сы, чтобы облегчить изучение, анализ, нормирование и уп­равление ими. В зависимости от применяемых средств труда производственные процессы подразделяются на аппаратур­ные, машинные, машинно-ручные и ручные.

Аппаратурными называют физико-химические и электро­химические процессы, протекающие в специальных аппара­тах и агрегатах, в результате которых происходит изменение химического состава или агрегатного состояния перерабатываемого вещества.

Машинными называют процессы, в результате которых изменяются форма, размеры, чистота поверхности или рас­положение предметов труда в процессе производства. Все операции здесь машинные, а рабочий следит за соблюдени­ем технологических параметров и исправностью механизмов. Аппаратурные и машинные процессы наиболее подготовлены к внедрению комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

Машинно-ручными называются процессы, в которых на­ряду с операциями машинной обработки имеются операции ручного труда.

К ручным относятся процессы, выполняемые с помощью ручных инструментов без применения механизмов. К ним относятся ремонт оборудования и измерительной аппаратуры, слесарные работы, ручная формовка.

Аппаратурные и машинные процессы по степени непре­рывности их протекания во времени подразделяются на не­прерывные и периодические (цикличные). К непрерывным относятся такие производственные процессы, когда основные операции протекают непрерывно во времени и прекраща­ются только в момент ремонта агрегатов или машин, а вспомогательные операции совмещены по времени с основ­ными.

Периодическими (циклическими) называются такие про­цессы, при которых в одном агрегате операции последова­тельно чередуются во времени в строго определенном по­рядке начиная с подготовки агрегата и загрузки сырья до получения одной партии определенного продукта (или полу­фабриката) и выгрузки его. После окончания одного цикла начинается другой с повторением в такой же последователь­ности всех операций технологического процесса.

По экономической сущности и роли в изготовлении продукции различают основные и вспомогательные процессы. Основными производственными процессами называют про­цессы подготовки и переработки сырья и полуфабрикатов с целью получения из них продукции, соответствующей про­филю данного предприятия.

Вспомогательными называются процессы, с помощью которых изготовляют продукцию, предназначенную для по­требления на месте, или выполняют работы, обеспечивающие нормальное протекание основных процессов. К ним отно­сятся производство пара, сжатого воздуха, запасных дета­лей, ремонт оборудования, зданий и сооружений, транспор­тировка сырья, материалов, продуктов и др. Вспомогатель­ные процессы имеют важное значение для нормального протекания технологических процессов. Они должны быть строго согласованы по времени выполнения, объему и пара­метрам с основными процессами.

Целесообразное построение производственных процессов в пространстве и во времени должно осуществляться с уче­том следующих основных принципов: специализации, стан­дартизации, параллельности, прямоточности и ритмичности.

Специализация представляет собой форму разделения общественного труда. С учетом специализации выделяются отдельные части производственного процесса и образуются на предприятии цехи, участки, рабочие места. При этом на основе предметной или технологической специализации осу­ществляется формирование производственных звеньев с уче­том рационального размещения оборудования, целесообраз­ных транспортных связей, минимальных сроков изготовле­ния готовой продукции.

При предметной специализации выделяют цехи, из­готовляющие однородную продукцию, где осуществляют весь комплекс операций начиная с переработки сырья и по­луфабрикатов и заканчивая выпуском продукции.

При технологической специализации тесно связан­ные между собой операции группируют по однородности тех­нологического процесса и используемого оборудования в производственные участки и цехи.

Стандартизация производственных процессов предус­матривает регламентацию параметров технологических про­цессов, промежуточных продуктов и направлена на повы­шение качества продукции и снижение затрат при ее изготовлении. Стандартизация позволяет увязать отдельные операции в едином технологическом процессе и способствует устойчивому его протеканию, уменьшению затрат на произ­водство продукции.

Параллельность означает одновременное выполнение операций и частей производственного процесса, что способ­ствует сокращению времени на изготовление продукции, уменьшает или вообще исключает время пролеживания промежуточных продуктов между отдельны­ми операциями.

Прямоточность процессов обеспечивает минимальные пу­ти прохождения предметов труда по всем операциям, что способствует сокращению длительности производственного цикла. Этот принцип важно соблюдать при проектировании предприятий, чтобы рационально разместить основное и вспомогательное оборудование и выбрать наилучшие тран­спортные средства.

Ритмичность — это выпуск одинакового объема продук­ции в равные интервалы времени (час, сутки, декада, ме­сяц). Соблюдение этого принципа обеспечивается организа­цией работы всех звеньев предприятия по единому графику.