- •Содержание
- •1. Организационные основы производства
- •Предмет, метод и содержание курса
- •Научные основы организации производства
- •1.1. Сущность организации производства
- •1.3. Закономерности организации производства на предприятии
- •2. Системная концепция организации производства
- •2.1. Предприятие как организационная система
- •2.2. Концептуальная модель организации производства на предприятии
- •2.3. Процесс организации производства
- •3.3. Организационные формы создания промышленных предприятий
- •3.4. Создание и ликвидация предприятия (юридического лица)
- •2. Организация производственных процессов
- •Классификация производственных процессов
- •Типы производственных процессов
- •П роизводственный цикл и расчет его длительности
- •Производственный процесс и типы производства понятие производственного процесса, его состав и принципы построения
- •Методы организации основного производства
- •П оточное производство
- •Выбор, обоснование и компоновка поточных линий
- •Экономическая эффективность поточного производства
- •Виды и организационно-технические особенности создания и эксплуатации автоматических линий
- •Организационно-технические особенности создания и эксплуатации роторных линий
- •Оценка экономического эффекта от использования средств автоматизации производства
- •3. Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия
- •Инфраструктура промышленного предприятия
- •1. Организация инструментального хозяйства предприятия
- •4. Организация и планирование процессов создания и освоения новой техники
- •Основы организации подготовки производства к выпуску новой продукции
- •1.1. Сущность, содержание и задачи подготовки производства
- •1.2. Основы организации подготовки производства
- •1.4. Организация подготовки производства во времени
- •1.5. Комплексный подход к организации подготовки производства
- •2.1. Предпроектные исследования, их содержание и общая характеристика
- •2.2. Содержание и этапы научно-исследовательских работ
- •2.3. Организация и планирование научных исследований и изобретательской деятельности на предприятиях
- •2.4. Характеристика опытно-конструкторских работ. Организация конструкторской подготовки производства
- •3.1. Содержание и основные этапы технологической подготовки производства
- •3.2. Технологическая унификация и стандартизация
- •3.3. Выбор варианта технологического процесса
- •Подготовка и обслуживание производства. Основные виды технической подготовки производства
- •План производства и реализации продукции (Производственная программа)
- •1. Количество установленных ведущих агрегатов
- •2. Годовой фонд времени работы оборудования
- •3. Технические нормы производительности оборудования
- •Расчет производственной программы
- •Организация труда на предприятии
- •В ремя работы по выполнению производственного задания
- •Научная организация труда на предприятии
Научная организация труда на предприятии
Научной считается такая организация труда, которая:
позволяет наилучшим образом соединить технику и трудовые ресурсы в едином производственном процессе;
обеспечивает наиболее эффективное использование материальных и трудовых ресурсов;
способствует сохранению здоровья человека.
Одним из основных принципов организации производства являются разделение и кооперирование труда. Разделение труда заключается в расчленении процессов труда по технологическим или функциональным признакам. Кооперирование труда сводится к согласованию действий отдельных исполнителей. Кооперирование труда значительно облегчается при применение коллективных форм его. Наиболее распространенной формой являются бригады. Бригады организуются в следующих случаях:
при выполнении комплексных производственных заданий, требующих совместной работы нескольких рабочих, но не подлежащих расчленению между отдельными исполнителями(например ремонтные бригады и т. д.);
при обслуживании крупных и сложных производственных агрегатов;
для обеспечения тесного кооперирования и соблюдения установленного темпа и преемственности работы на поточных линиях;
для облегчения текущего распределения оперативных заданий между работниками.
Важным элементом организации труда является правильный выбор графика сменности. График сменности – это режим работы сменных производств, в котором учитывается количество смен, начало и конец работы, продолжительность каждой смены, количество рабочих и выходных дней, междусменные перерывы, порядок чередования смен.
График сменности зависит от режима работы предприятия (прерывный и непрерывный).
Пример построения графика сменности
Определяем количество смен:
Nсм = 24 tcм = 248 = 3 смены, где tcм –принятая продолжительность смены, ч.
Число бригад
Nбр = 365 24 Дн = 365 24 (2618) = 4,19 Дн – номинальный фонд рабочего времени за год = 2088 ч. (из баланса рабочего времени).
Принимаем 4 бригады и 1 бригада на подмену.
3. Длительность графика сменности Дц
Дц = Дсм Nбр = 3*4 = 12, где Дсм – число выходов в односменную смену, при 4-бригадной работе = 3
Число выходов на работу в течение цикла
Двц = Дсм Nсм = 3*3 = 9
Число циклов в году
Nz = 365/ Дц = 365/12 = 30,42
Число выходов в году (Двг):
Двг = Двц Nz = 9*30,42 = 274 дня, или 274*8 = 2190 ч
Сравниваем число выходов с номинальным фондом рабочего времени в часах:
(Двг - Дн) > 0 – переработка, Двг - Дн) < 0 – недоработка
В данном случае 2190 – 2088 = 102 часа или 102/8 = 13 > 0 – переработка
Определяем число дней отдыха 365- Двг + переработка (– недоработка) =
= 365 – 274 + 13 = 104 дня
Далее необходимо построить график сменности. График сменности строится на период времени, равный длительности цикла (12 дней).
Обозначим бригады цифрами 1,2,3,4
Смены |
Дни месяца |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
I (7-15) |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
II (15-23) |
3 |
4 |
4 |
4 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
III (23-7) |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
1 |
1 |
1 |
2 |
отдых |
4 |
3 |
2 |
1 |
4 |
3 |
2 |
1 |
4 |
3 |
2 |
1 |
4-бригадный график предусматривает 8-ч. смены и применяется в 3-х вариантах: 12, 16, 20 дней. В первых двух вариантах применяется прямое чередование смен (1-2-3-4), в третьем равномерность периодов отдыха обеспечивается при обратном чередовании смен (1-4-3-2)
5-бригадный график применяется в непрерывном производстве при 6-ч. рабочем дне, имеет цикл 28 дней.
Смены |
Дни месяца |
|||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
I (0-6) |
1 |
1 |
1 |
1 |
5 |
5 |
5 |
5 |
4 |
4 |
4 |
4 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
II (6-12) |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
5 |
5 |
5 |
5 |
4 |
4 |
4 |
4 |
3 |
3 |
3 |
III (12-18) |
4 |
4 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
5 |
5 |
5 |
5 |
4 |
4 |
IV (18-24) |
5 |
5 |
5 |
4 |
4 |
4 |
4 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
5 |
отдых |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
чередование смен обратное
Система норм и нормативов
В практике нормирования труда используются следующие виды норм: норма времени, норма времени обслуживания, норма численности, норма выработки, норма производительности оборудования и т. д.
Норма времени устанавливает затраты рабочего времени на выполнение единицы работы.
