1. Количество установленных ведущих агрегатов

В расчет производственной мощности включается все производственное оборудование, закрепленное за цехом, независимо от его состояния. Исключается из расчета резервное и опытно-экспериментальное оборудование.

2. Годовой фонд времени работы оборудования

В расчетах производственных мощностей принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования, который зависит от режима работы цехов и нормативного уровня использования производственного оборудования. Режим работы предприятия и отдельных цехов бывает непрерывным и прерывным и устанавливается с учетом характера и технологических особенностей производства.

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования в непрерывных производствах определяется по формуле:

Т_э.н. = 24Т_к - Т_ппр - Т_т,

где Т_к - календарный фонд времени, дни;

Т_ппр - нормативное время на проведение планово-предупредительных ремонтов, ч.

Т_т, - время остановок оборудования по техническим и технологическим причинам, ч.

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования в прерывных производствах определяется по формуле:

Т_эп = (Т_к - Т_в - Т_пр)tС - Т_ппр - Т_т

Т_в - количество выходных дней;

Т_пр - количество праздничных дней;

С - число смен в сутки

t - длительность смены, ч.

3. Технические нормы производительности оборудования

Технические нормы производительности оборудования зависят от технического уровня оборудования, его параметров, интенсификации протекания технологических процессов и т. д.

Техническая норма производительности оборудования указывается в паспорте или в справочниках.

Таким образом, производственная мощность в общем виде может быть рассчитана по формуле

М = NЛ(Т - t), где

М - производственная мощность, т;

N - число установленных ведущих агрегатов;

Л - производительность одного агрегата в ед. времени, т;

Т- календарное время, сут;

t - нерабочее время, время планово предупредительных ремонтов, сут.

Показатели использования производственной мощности

Уровень использования производственной мощности зависит от конкретных условий работы предприятия, его цехов и участков. Для установления степени влияния на использование производственной мощности экстенсивных и интенсивных факторов приняты коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования.

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования является отношением фактического фонда времени работы оборудования к расчетному фонду, учтенному в производственной мощности или к режимному фонду времени:

т. е. коэффициент экстенсивной нагрузки показывает эффективность использования оборудования во времени.

Повышение экстенсивного использования оборудования достигается сокращением простоев, увеличением числа рабочих смен.

Интенсивное использование оборудование - использование его по производительности в единицу времени - определяется отношением его плановой производительности к паспортной (технической):

т. е. коэффициент интенсивной нагрузки показывает эффективность использования оборудования по мощности.

Повышению интенсивного использования оборудования способствуют автоматизация производства, рациональные методы организации производства и т. д.

Произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования дает показатель интегрального использования оборудования:

К_интг = К_экс  К_инт