Экономическая эффективность поточного производства

Широкое распространение поточных методов производ­ства объясняется их высокой эффективностью. Для поточно­го производства характерны: широкое применение высокопро­изводительного специального оборудования, высокий уровень механизации и автоматизации ручных работ и транспортных операций и наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства.

Эффективность поточных методов выражается в повыше­нии производительности труда, увеличении выпуска продук­ции, сокращении продолжительности производственного цик­ла обрабатываемой продукции, снижении использования про­изводственных площадей, меньшем числе межцеховых и це­ховых кладовых, экономии материалов, снижении себестои­мости продукции и т. д.

На повышение производительности труда при поточном производстве оказывает влияние ряд факторов, среди кото­рых можно отметить следующие:

- освобождение рабочих от затрат излишнего и тяжелого физического труда. Доставка на рабочие места материалов и полуфабрикатов, а также дальнейшее перемещение предме­тов труда осуществляются с помощью специальных транспорт­ных средств;

- ликвидация или сведение к минимуму простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест;

- приобретение рабочими производственных навыков вследствие того, что они в течение длительного времени вы­полняют одну и ту же операцию или ее часть;

- повышение точности заготовок и материалов, в результате чего сокращается время на обработку и изготовление продукции;

- снижение трудоемкости процессов производства за счет применения в потоке передовой технологии и техники и оптимальных режимов работы оборудования.

На снижение себестоимости влияют следующие факторы:

- сокращение заработной платы на единицу изделия благо­даря повышению производительности труда и снижению трудоемкости продукции;

- уменьшение затрат на основные материалы и полуфаб­рикаты в результате рационального выбора этих материалов;

- сокращение удельных расходов инструментов благодаря применению техники обоснованных типов и размеров инстру­ментов, оптимальных скоростей, установленных режимов ра­боты оборудования;

- экономное расходование в результате интенсификации процессов и увеличение выпуска продукции;

- наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря целесообразной планировки оборудования, непрерывности и равномерности процессов производства, пропорциональности мощностей и сведения простоев оборудования до минимума;

- сокращение брака в результате тщательной разработки технологического процесса, постоянства применения материалов и режимов работы, освоения рабочими технологических процессов.

Внедрение поточного производства приводит к значитель­ному сокращению продолжительности производственного цик­ла, уменьшению заделов и общего объема незавершенного производства.

Однако переход на поточное производство влечет за собой и рост капитальных вложений. В связи с этим необходимо оп­ределять размер капитальных вложений и их экономический эффект.

Расчет экономического эффекта рекомендуется вести в следующем порядке.

1. Выбирается и обосновывается базовый вариант для сравнения.

2. Рассчитывается производительность техники по вариантам.

3. Определяются капитальные вложения по вариантам (базовому и проектируемому): К₁ - до внедрения поточного производства и К₂ - после внедрения.

В общий объем капитальных вложений по вариантам, как правило, включаются: затраты на технологическое оборудова­ние (Коб), дорогостоящий инструмент и технологическую осна­стку (Kи); затраты на доставку, монтаж и пусконаладочные ра­боты технологического оборудования и оснастки (Кд.м.); затраты на производственную площадь, занимаемую оборудо­ванием (Кпл); затраты на транспортные средства (Ктр); затраты на предотвращение загрязнения окружающей среды (Кср) и на создание определенных условий для рабочих-операторов (Кус). Кроме того, в состав капитальных вложений по проектиру­емому варианту (К2) входят: затраты на научно-исследователь­ские и опытно-конструкторские работы (К_ниокр) с учетом фак­тора времени; убытки от списания недоамортизированной ба­зовой техники (Ксп); затраты на пополнение (уменьшение) обо­ротных средств (±Δ0).

4. Рассчитывается себестоимость выпускаемой продукции, производимой с помощью оборудования базового варианта (С1) и с помощью поточной линии (С2).

5. Устанавливается тождественность по объему выпуска в базовом и проектируемом вариантах.

6. Определяются сумма приведенных затрат и годовой экономический эффект от внедрения поточного производства.

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ, ЦЕХИ И ЗАВОДЫ

Поточное производство является базой для перехода к ав­томатизированному производству, в котором роль рабочего сводится к наладке оборудования и наблюдению за беспере­бойной работой автомата. Автоматизируются не только техно­логические, но и транспортные, контрольные, обслуживающие операции.

Автоматические линии могут быть простыми, предназначен­ными для сравнительно узкого количества технологических операций (например, линии розлива в винодельческом и пиво­варенном производстве), и комплексными, которые охватывают все технологические процессы (например, автоматические ли­нии в макаронном производстве).

Автоматические линии подразделяются на две группы.

1. Синхронные (сблокированные) автоматические линии со­стоят из автоматов, связанных между собой транспортирую­щими элементами (например, линии «Джонсон» в производ­стве маргарина, КФЗ в производстве ириса). При остановке какого-либо автомата останавливается вся линия.

2. Несинхронные автоматические линии состоят из отдельно работающих автоматов. При остановке какого-либо автомата остальные продолжают работать, пока есть запас предметов обработки.

Автоматизация коренным образом меняет характер органи­зации производственного процесса на предприятии, изменяется характер труда работников.

Однако для осуществления автоматизации производствен­ных процессов необходимо наличие определенных условий, под­готовленность предприятий к внедрению автоматики. К таким условиям в первую очередь относится уровень механизации технологических процессов. Например, автоматизация более целесообразна на хлебозаводах, оснащенных новым оборудо­ванием и применяющих передовую технологию, чем на пред­приятиях, использующих разнотипное оборудование. Так, ис­пользование пневмотранспорта для перевозки муки, тесто-приготовительных линий и другого новейшего оборудования является важной предпосылкой комплексной автомати­зации Необходимым условием внедрения автоматизации является также соответствующая подготовленность технологических схем и процессов производства.

Существует два основных вида технологических процессов: непрерывный и периодический.

Непрерывный процесс характеризуется непрерывным по­ступлением сырья и основных материалов и непрерывным выпуском готовой продукции. Автоматизация непрерывного тех­нологического процесса сводится к автоматической стабилиза­ции соответствующих параметров на каждой стадии производ­ственного потока с автоматической сигнализацией значений этих параметров, а также к автоматическому управлению ма­шинами и механизмами.

В периодических технологических процессах могут быть ав­томатизированы операции, осуществляемые на каждом отдель­ном участке, и то в ограниченном объеме.

Организация технологического процесса и настройка систем автоматики зависят также от ассортимента выпускаемой про­дукции. Специализация производства, предполагающая выпуск однотипной продукции в ограниченном ассортименте, сокра­щает количество переходов с выпуска одного сорта продукции на другой, а следовательно, и количество настроек систем ав­томатики.

При автоматизации производства повышаются требования к технологической подготовке производства, к обслуживаю­щему хозяйству:

- снабжение сырьем и материалами должно быть бесперебойным.

- ремонтное обслуживание должно регла­ментироваться и носить профилактический характер.

- увеличи­вается ответственность производственного персонала, осущест­вляющего наладку, регулировку и непосредственное обслужива­ние автоматов. Возрастает роль оперативно-производственного планирования, обеспечивающего бесперебойную и ритмичную работу всех звеньев производства.

Автоматические линии повышают производительность труда, облегчают труд рабочих, повышают культуру производства и снижают себестоимость продукции.

ОРГАНИЗАЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА