- •Розділ I .Огляд літературних джерел
- •1.1.Вивчення видів сировинніх матеріалів для виготовлення скла
- •1.2. Вплив соровини на структурно механічні властивості скла
- •1.3. Вивчення властивостей скла
- •1.3.1. Вивчення фізичніх властивостей скла
- •1.3.2. Вивчення хімічних властивостей скла
- •1.3.3. Термічні властивості скла
- •1.4. Аналіз способів покращення властівостей скла та напрям використання такого скла
- •1.5 Мета та задачі дослідження
- •Висновок до розділу I
- •Розділ II. Експерементальна частина
- •2.1 Об’єкти та предмети дослідження
- •2.2. Методи дослідження
- •2.3. Дослідження шляхів поліпшення властивостей скла
- •2.3.1 Поліпшення експлуатаційних характеристик флоат-скла
- •2.3.2 Армоване скло та його характеристики
- •2.3.3 Кулестійке скло та його характеристики
- •Висновок до розділу II Висновок за єксперементальною чатиною
- •Висновки та пропозиції
- •Література
2.3.2 Армоване скло та його характеристики
Армованим називають листове скло, що має всередині листа паралельно його поверхні металеву сітку .
Наявність металевої сітки визначає основну властивість армованого скла - не розсипатися при механічному або тепловому впливі. При ударі таке скло розтріскується, але не дає осколків, так як дріт утримує їх на собі. У зв'язку з цим армоване скло відноситься до безпечних і вогнестійких видів скловиробів. Властивості армованого скла, як безпечного, визначають область його використання.
Рис. 2.5 Зразки армованого скла: а - з квадратною сіткою, б- із шестигранною
Різновид армованого скла - хвилясте армоване скло, що володіє великою жорсткістю і міцністю, що дає можливість перекривати таким склом значні прольоти.
Для виробництва армованого скла можна застосовувати скло різних складів. Зазвичай на одних і тих самих установках з однієї і тієї ж скломаси виробляють візерункове й армоване скло. Формуется армоване скло на звичайних прокатних машинах з додаванням пристроїв для подачі в скломасу перед її прокаткою металевої сітки.
Існують два способи подачі металевої сітки в скломасу. По одному з них металева сітка подається зверху, по іншому - знизу. При верхньої подачі сітки вона перед прокаткою аркуша піддається тривалому впливу гарячої скломаси, що викликає появу бульбашок на межі метал-скломасса. Швидкість прокатки 150-250 м/год.
Після прокатки армоване скло віджигається, довжина якого залежить від швидкості прокату. Загальний час відпалу і охолодження не перевищує 30- 40 хв.
Рис.2.6
Рис.2.6 Схема формувань армованого скла при подачі сітки зверху
1.скломасса; 2 - металева сітка; 3 - валік для направлення сітки; 4 - прокатні валіки; 5 - стрічка скла; 6 - який вкладає валик; 7 - піч для отжнга скла; 8- зливна лінійка; 9 – поріг
Недолік
армованого скла в тому, що армування
металевою сіткою знижує його міцність.
Наприклад, міцність армованого скла
при вигині не перевищує 2-3 кгс / м
,
що майже в 2 рази менше, ніж міцність
того ж скла без металевої сітки.
Основні технічні вимоги до армованого скла визначені згідно з ГОСТ 7481-79.
У виробництві армованого скла велике значення має склад металу сітки і спосіб її виготовлення. Правильно приготовлена сітка має в склі сріблястий колір, при відсутності на її поверхні бульбашок різного розміру. Звичайно застосовується сітка світлого відпалу (отжиг в атмосфері азоту).
Але й ця сітка може давати бульбашки в скломасі, якщо вона після виготовлення буде забруднена маслом та іншими органічними речовинами. Тому сітку після виготовлення перевозять до місця споживання в запаяному вигляді. Для армування повинна застосовуватися сітка з обробленої дроту зі світлою поверхнею з маловуглецевої сталі.
Армують скла різного хімічного складу. Армоване скло може бути кольоровим (зафарбування в масі) і безбарвним. Безбарвне армоване скло потім може бути забарвлене аерозольним або електрохімічним способом. Поверхні листів армованого скла можуть бути кованими або одна з поверхонь може мати нерівності у вигляді незначних складок (відбитки армуючої сітки). Світлопропускання армованого скла не нижче 65% з розрахунку на номінальну товщину скла (5,5 мм). Сітка повинна бути розташована по всьому листу на відстані не менше 1,5 мм від поверхні скла. Різнотолщінність армованого скла не повинна перевищувати 1 мм при вимірі на одному арк.\уші.
Рис.2.7
Рис.2.7 Схема формувань армованого скла прн подачі сітки знизу
1-піч для відпалу; 2-скло ; 3 - валки роликового конвеєра; 4, 19 - прокатні валікн; 5 - опорна труба; 6 шамотний шенбер; 7 – обігриваєма стінка з жаростійкої сталі; 8 - шамотна стінка; 9, 10 - шенбери; 11 - скломасса; 12 - поріг; 13 - зливна лійка; 14-16 - напрямні валікі; 17 - вальці для вирівнювання сітки; 18 - рулон сітки.
