Міністерство України з питань надзвичайних ситуацій

Львівський державний університет безпеки життєдіяльності

Кафедра електротехніки, промислової та пожежної автоматики

„ До захисту допуно ”

Начальник кафедри

полковник сл.ц.з, к. т.н.

І. П. Кравець

„____” ___________ 2012р.

ДИПЛОМНИЙ ПРОЕКТ

За темою: Вдосконалення протипожежного захисту головного виробничого корпусу ТзОВ ″ Гайсинський молокозавод ″ Вінницькій області

Керівник проекту _________ __________________________________

(підпис) (посада,спеціальне звання, прізви ще,ім’я та по батькові)

Дипломник ________ ____________________________

(підпис) (прізвище, ім’я та по батькові)

Консультанти : ________ ______ __________________________

(напрямок) (підпис) (посада,прізвище ім’я та побатькові)

_______ ______ ____________________________

(напрямок) (підпис) (посада,прізвище ім’я та по батькові)

Львів 2012 р.

Вступ

Глобальною задачею держави не лише України а й усього світу є проблема захисту населення від різноманітних лих пов’язаних як із природними факторами так і з факторами які є наслідком людської діяльності.

В Україні з проголошенням її незалежності, незважаючи на усі негаразди становлення держави, на перше місце від самого початку виноситься проблема попередження надзвичайних ситуацій, в тому числі і пов’язаних з пожежами, приділяється достатньо уваги. Так уміло дослідженні катастрофи та детальне їх вивчення сприяє розробленню національних нормативних актів з питань охорони життєдіяльності, та протипожежної охорони, що створює сприятливу нормативну обстановку для нормальної роботи органів цивільного захисту МНС України .

Однак у напрямку цивільного захисту населення поки що не достатньо інформаційних джерел, написаних державною мовою, що не сприяє підготовці всебічно кваліфікованих свідомих кадрів пожежно-рятувальної служби, а також стримує процес забезпечення на належному рівні умов безпечної для громадян праці й зокрема профілактиці пожеж.

На сьогоднішній день можна говорити про те, що з кожним днем у нашій державі все більшого розвитку набуває промисловість. Для людини сучасний технологічний процес стало важче контролювати. Використання нових матеріалів, що характеризуються пожежонебезпечними та вибухонебезпечними властивостями значно підвищило небезпеку виробництва.

Вирішуючи дану проблему органи влади розробили та видали ряд документів: закони, нормативні акти, державні будівельні норми, технічні умови та правила, тощо.

Так, статтею 43 Конституції України визначено, що „кожен має право на належні безпечні умови праці”.

Закон України „Про пожежну безпеку” гарантує пожежну безпеку об’єктів. У статті 5 записано: власники підприємств, установ, організацій або уповноважені ними органи зобов’язані:

• забезпечувати додержання протипожежних вимог, стандартів, норм, правил, а також вимог приписів і настанов органів ДПН;

• здійснювати заходи щодо впровадження автоматичних установок виявлення та гасіння пожеж, використання для цього виробничої автоматики.

Протягом 9 місяців 2011 року в Україні зареєстровано 45158 пожеж (-8,9%) , якими завдано матеріальних втрат понад 2 млрд. грн. (з них прямі збитки становлять 631, 6 млн. грн., побічні – 1 414 млн. грн.). Унаслідок пожеж загинуло 1843 людини (-0,1%), у тому числі 70 дітей (+34,6); 1126 осіб отримали травми, з них 95 дітей (-8,76%).  За згаданий період вогнем знищено або пошкоджено понад 17 тисяч будівель і споруд, 2434 одиниць техніки.  Підрозділами МНС на пожежах було врятовано 2492 людей, у тому числі 197 дітей.  На території житлового сектору протягом 9 місяців 2011 року кількість пожеж у порівнянні з аналогічним періодом 2010 року зменшилась на 9,4% і становить 38656, що складає майже 78 % від їх загальної кількості. Безпосередньо в помешканнях громадян виникло 13 225 пожеж (-4,7 %), що становить більше 29 відсотків

усіх пожеж.  Протягом 9 місяців 2011 року основними причинами виникнення пожеж були: необережне поводження з вогнем (28309 пожеж або 62, 7 % від їх загальної

кількості), порушення правил пожежної безпеки при влаштуванні та експлуатації електроустановок (8141 або 18 %) та порушення правил правил безпеки при влаштуванні та експлуатації печей, теплогенеруючих агрегатів та установок (2818 або 6,2 %). На жаль, на майже 6 % збільшилася кількість пожеж, що виникають через пустощі дітей з вогнем.  Як свідчить статистика, у зв’язку з похолоданням, кількість пожеж суттєво збільшується. Основними їх винуватцями стають обігрівачі, найчастіше саморобні, низької якості, що не мають сертифікату відповідності. Масове одночасне використання електроприладів, може призвести до значних електричних перенавантажень, а відповідно до масових пошкоджень електричних мереж. Нерідко пожежі виникають через несправність камінів та печей.

І. Опис технологічного процесу

1 .Технологічні особливості виробництва молока пряженого  Приймання  молоко коров'яче - сировина 

 

( Відповідно до ГОСТ Р 52054)  Нормалізація  (Відповідно до ГОСТ Р 52090) 

 

М олоко після приймання та якісної оцінки, нормалізують за вмістом жиру - вершками. Нормалізоване молоко надходить в I секцію рекуперації, де підігрівається до t ° 40 - 45 ° С, надходить у сепаратор молоко очищувач, де відбуватиметься очищення від механічних домішок.  Пастеризація.  Теплова обробка молока здійснюється з метою знищення мікроорганізмів. Пастеризацію проводять у ОПУ в III секції пастеризації при t ° 70 - 85 ° С.  Гомогенізація. 

 

Роздроблення жирових кульок на більш дрібні в результаті досягається рівномірний розподіл жиру по всій поверхні. Гомогенізація проводиться в гомогенизаторе при t ° 62 - 63 ° С.  Підігрів. 

  Особливістю топленого молока є підігрів після гомогенізації з подальшою тепловою обробкою протягом 3 - 4 години. Підігрів проводитися в трубчастих пастеризаторе або ВДП до t ° 95 - 99 ° С.  Топлення. 

  Молоко витримують протягом 3 - 4 годин. У результаті молоко набуває однорідну консистенцію з яскраво вираженим смаком пастеризації; кремову забарвлення, за рахунок взаємодії молочного цукру з амінокислотами білка.  Охолодження. 

 

П ісля топления, молоко охолоджують при постояном помішування до t ° 40 C , В ємності для топлення. Потім молоко направляють в охолоджувач, де воно до охолоджується до t ° 8 ° С.  Розлив.  Охолоджене до t ° 8 ° С молоко розливають у пляшки і пакети.  Органолептична характеристика: зовнішній вигляд - Однорідна рідина без відшарувати вершків; консистенція - рідка, однорідна не тягуча, злегка в'язка, без пластівців білка і збилися грудочок жиру; смак і запах - чисті, без сторонніх при смаків і запахів з добре вираженим присмаків пастеризації; колір - Білий з вираженим кремовим відтінком.  Технологічні особливості виробництва напою «Сніжок»  Приймання  молоко коров'яче - сировина  (Відповідно до ГОСТ Р 52054)  Нормалізація 

  (Відповідно до ГОСТ Р 52090)  Підігрів, очищення  (Теплообмінний апарат, сепаратор - молоко-очищувач, фільтр) 

 t = 35 - 40 ° С  Гомогенізація  (Резервуар, гомогенізатор)  t = 45 - 85 ° С, Р = 15 ± 2,5 МПа 

Пастеризація, охолодження  (Пастеризаційно - охолоджувальні установка)  t = 92 ± 2 ° С, T = 2 - 8 хв. або t = 87 ± 2 ° С, T = 10 - 15 хв., 

t _{частково. охол.} = 40 ° С 

Закваска  t = 40 ± 2 ° С 

Перемішування  (Резервуар з мішалкою)  T = 15 хв. 

Охолодження  t = 16 - 20 ° С, T = 10 - 30 хв. 

Р озлив, упакування, маркування, доохолодження   t = 4 ± 2 ° С  Органолептична характеристика: зовнішній вигляд і консистенція - однорідна, в міру в'язка, з наявністю включень; смак і запах - кисло-молочний, без сторонніх присмаків і запахів, відповідно до смаком і ароматом внесеного інгредієнта; колір - Молочно-білий, рівномірний по всій масі. 

1. Технологічні особливості виробництва сметани.

П риймання  молоко коров'яче - сировина 

 

( Відповідно до ГОСТ Р 52054)  Очищення 

 (Сепаратор - молоко-очищувач)  Підігрів, сепарування 

(Теплообмінний апарат, сепаратор - нормалізатор) 

  t = 35 - 45 ° С 

  Отримання вершків  Пастеризація  (Пастеризації установка) 

 t = 85 - 90 ° С, T = 15 с. - 10 хв.  Охолодження 

  t = 60 - 70 ° С  Гомогенізація  (Гомогенізатор) 

 

t = 60 - 70 ° С, Р = 7 - 15 МПа  Охолодження 

  t = 25 - 27 ° С  Закваска, квашення  (Резервуар) 

 T = 10 год  Розфасовка, упаковка, охолодження, дозрівання, зберігання  t = 4 ± 2 ° С  Органолептична характеристика: зовнішній вигляд і консистенція - однорідна густа маса з глянцевою поверхнею; смак і запах - чисті, кисло-молочні, без сторонніх присмаків і запахів; колір - білий з кремовим відтінком, рівномірний по всій масі. 

2. Технологічні особливості виробництва сиру.

П риймання  молоко коров'яче - сировина 

  (Відповідно до ГОСТ Р 52054)  Очищення 

  t = 6 - 45 ° С  Охолодження, проміжне зберігання молока 

  t = 4 ° С, T _хр. <12 год  Підігрів, сепарування, нормалізація  (Теплообмінний апарат, сепаратор - нормалізатор) 

  t = 35 - 45 ° С  Пастеризація  (Пастеризаційно - охолоджувальні установка)  t = 78 - 80 ° С, T = 15 - 20 с., t _охол. = 26 - 32 ° С  Закваска, квашення, розрізання згустка 

  Τ _скваш. = 6 - 10 год  Відділення сироватки, розлив, пресування, самопресування 

  T _{самопр.} = 1 ч., T _прес. = 4 ч.  Охолодження 

 t = 12 ± 3 ° С  Упаковка, маркування, доохолодження  t = 4 ± 2 ° С 

Органолептична характеристика: зовнішній вигляд і консистенція - м'яка, мажущаяся або розсипчаста з наявністю або без відчутних частинок молочного білка, можливо незначне виділення сироватки; смак і запах - чисті, кисло-молочні, без сторонніх присмаків і запахів; колір - білий або з кремовим відтінком , рівномірний по всій масі. 

1.3 Організація виробництва заквасок

На підприємствах молочної галузі закваски готують шляхом сквашування молока чистими культурами молочнокислих бактерій (штамів). Штами чистих культур молочнокислих бактерій виділяють з молока, кисломолочних продуктів, рослин в спеціальних лабораторіях і поставляють на підприємства у вигляді сухої або рідкої закваски, сухого або замороженого бактеріального концентрату, штамів молочнокислих бактерій і дріжджів, кефірних грибків. Рідкі закваски представляють собою штами молочнокислих бактерій, вирощених у стерильному молоці, а після сушіння їх використовують в сухому вигляді. Сухий бактеріальний концентрат отримують шляхом сушки суміші його суспензії із захисною середовищем. Термін зберігання сухих заквасок і бактеріального концентрату не більше 3 міс., А рідких заквасок - не більше 2 тижнів. при температурі 4 ± 2 º С.  При виробництві заквасок необхідно виконувати такі основні вимоги:  заквасок відділення повинно бути ізольоване від виробничих приміщень і максимально наближене до цехів - споживачам заквасок.  На вході у відділення повинен бути тамбур, де можна змінити санітарний одяг.  У заквасок повинні бути окремі приміщення для приготування заквасок на чистих культурах; для отримання кефірної закваски; для миття і дезінфекції посуду та інвентарю.  На підприємствах невеликої потужності допускається готувати закваски на чистих культурах і кефірної в одному приміщенні. Однак ємності для приготування різноманітних заквасок і трубопроводи для їх подання повинні бути розділені; повітря в заквасочних відділеннях повинен бути стерильним. Для стерилізації повітря передбачають бактерицидні лампи; в заквасочних відділеннях не допускається проходження транспортних магістральних комунікацій для паро-, водо-та холодопостачання, а також вентиляції і каналізації. Приготування заквасок повинно відповідати Інструкції по приготуванню і застосуванню заквасок для кисломолочних продуктів на підприємствах молочної промисловості; закваски із закінченим терміном зберігання, а виробнича - з підвищеною кислотністю до використання не допускаються.  Транспортування заквасок в заквасочнікі повинно здійснюватися за максимально коротким трубопроводами. Невелика кількість закваски допускається переносити в закритих ємностях. Перед тим як вилити закваски, краю ємностей необхідно протерти спиртом і профламбіровать.  Закваски для кисломолочних продуктів, крім кефіру, готують на чистих культурах мікроорганізмів. Кефірну закваску готують як на природній симбіотичної заквасці (кефірних грибках), так і на чистих культурах. Мікрофлору заквасок та бактеріальних концентратів складають мезофільні, термофільні молочнокислі бактерії і дріжджі. Кисломолочні продукти виробляють з використанням заквасок, що містять ту чи іншу мікрофлору або суміш культур.  З суміші окремих штамів чистих культур молочнокислих бактерій або готових рідких і сухих заквасок в лабораторії підприємства отримують лабораторну закваску на цілісному або знежиреному молоці. Її використовують для приготування первинної виробничої закваски. Лабораторну закваску також можна використовувати безпосередньо у виробництві. При необхідності з первинної виробничої можна приготувати вторинну виробничу закваску. Для відновлення активності рідких або сухих заквасок після їх пожвавлення в стерилізованому молоці рекомендується провести ще одну або дві пересадки в стерилізованому молоці.  Загальний технологічний процес приготування заквасок складається з наступних операцій: відбір, підготовка, теплова обробка, охолодження і сквашивание молока, охолодження закваски. Закваску готують із молока не нижче I сорту щільністю 1028 кг / м ^3. Закваску не дозволяється готувати на молоці, отриманому від тварин, хворих на мастит, туберкульозом та бруцельозом, а також під час їх лікування і протягом 3 діб. після закінчення введення антибіотиків. Крім того, не дозволяється використовувати молоко протягом 15 діб, що передують отелу, і перші 7 діб. після отелення. Лабораторну та виробничу закваски можна готувати на цілісному або знежиреному молоці.  Молоко, призначене для приготування закваски, піддають тепловій обробці - пастеризують при температурі 92 - 95 ° С з витримкою 20-30 хв. і стерилізують при 121 º С з витримкою 15-20 хв. Молоко, що минув теплову обробку, не можна переливати в інший посуд, так як воно при цьому забруднюється сторонньоїмікрофлорою. Закваска, приготована на стерилізованому молоці, більш активна, оскільки виключається обсіменіння сторонньої мікрофлорою. Після теплової обробки молоко відразу охолоджують до температури сквашування: її рекомендується встановлювати на 2-3 º С нижче тієї температури, при якій роблять даний кисломолочний продукт. В охолоджене молоко вносять закваску, перемішують і залишають до утворення щільного згустку кислотністю 65-75 º Т. Використовують свіжоприготовлену закваску. Якщо це неможливо, то її охолоджують до 3-10 º С. Тривалість зберігання виробничої закваски після сквашування не більше 24 ч. Якщо використовують охолоджену закваску, то для підвищення активності її вносять у тепле пастеризоване молоко температурою 30-40 ° С у співвідношенні 2 частини молока на 1 частину закваски. Суміш перемішують, залишають на 1 год і потім використовують.  При приготуванні заквасок велике значення має періодичність (частота) зміни чистих культур. Якщо у виробництві закваски довгостроково застосовують одні й ті ж культури, то в ній може накопичуватися бактеріофаг. Тому закваски різних партій слід міняти не рідше 1 разу на тиждень.  У виробництві кисломолочних продуктів доцільно використовувати лабораторну або виробничу закваску. Якщо на підприємстві закваску отримують пересадочним мето дом, то число пересадок має бути не більше 5-7. У залежності від активності лабораторну або первинну виробничу закваску вносять у молоко для його сквашування в кількості 1 - 5%.