3.Станочная практика

1.Измерительный инструмент.

После пользования измерительные инструменты необходимо промывать авиационным бензином и протирать полотенцем их измерительные поверхности, а затем смазывать проверенной противокоррозийной смазкой (технический вазелин, вазелиновое масло, специальные смазки). Для обертывания инструмента можно использовать парафинированную бумагу.

Складные метры (металлические) и рулетки применяют для грубых приближенных измерений линейных размеров свыше 500 мм. Рулетки выпускаются нескольких конструкций. Наиболее удобна в работе металлическая рулетка с гибкой стальной лентой. При нажатии кнопки упругая измерительная лента легко вынимается или складывается в кольцо

Линейки измерительные металлические применяются для грубых приближенных измерений длин до 500 (а реже до 1000)мм. В сочетании с кронциркулем используются для измерения наружных диаметров, в сочетании с нутромером — для внутренних измерений.

Кронциркули и нутромеры изготовляются разных размеров и конструкций. Более удобны те из них, которые имеют шкалу с делениями для непосредственного отсчета произведенных измерений. Точность измерения кронциркулем и нутромером невелика и в значительной степени зависит от опытности и навыков лица, ими пользующегося. Промышленность выпускает простые кронциркули 2 размеров: для наибольшего диаметра измерения 180 и 230 мм. Простые нутромеры изготовляются также 2 размеров: для измерения отверстий до 250 мм и до 450 мм.

Штангенциркуль — наиболее распространенный универсальный измерительный инструмент. Изготавливается нескольких конструкций для измерений с точностью 0,1; 0,05 и 0,02 мм. Чаще других в слесарном деле применяется штангенциркуль с глубиномером. Пределы измерения им от нуля до 125 мм. Точность отсчета 0,1 мм.

2.Токарная обработка .

Токарная обработка — это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка.Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др.Точение, наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках.Разновидности точения:

• Обтачивание — обработка наружных поверхностей.

• Растачивание — обработка внутренних поверхностей.

• Подрезание — обработка плоских торцевых поверхностей.

• Резка — разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки.