- •Лекция 1
- •Раздел 1 Предмет технической термодинамики
- •1. Термодинамическая система и окружающая сРеДа
- •2. Основные термодинамические параметры состояния
- •Лекция 2
- •Смеси идеальных газов
- •Лекция 3
- •Лекция 4
- •Лекция 5
- •Лекция 6
- •Лекция 7
- •Лекция 8
- •Лекция 9
- •Влажный воздух
- •Лекция 10
- •Лекция 11
- •Раздел 2 теплообмен
- •1. Способы передачи теплоты
- •Лекция 12
- •2. Коэффициент теплопроводности
- •Лекция 13
- •Лекция 14
- •Лекция 15
- •Лекция 16
Лекция 12
2. Коэффициент теплопроводности
Коэффициент теплопроводности λ в законе Фурье [79] характеризует способность данного вещества проводить теплоту путем теплопроводности, зависит от природы вещества, его структуры, температуры и других факторов.
Коэффициент теплопроводности показывает, какое количество тепла проходит в следствии теплопроводности в единицу времени через единицу поверхности теплообмена при падении температуры на 1 градус на единицу длины нормали к изотермической поверхности.
Значения коэффициентов теплопроводности приводятся в справочниках по теплофизическим свойствам веществ. Численно коэффициент теплопроводности λ=q/ grad t равен плотности теплового потока при градиенте температуры 1 К/м. Понять влияние различных параметров, а иногда и оценить значение λ можно на основе рассмотрения механизма переноса теплоты в веществе. Согласно молекулярно-кинетической теории коэффициент теплопроводности в газах зависит в основном от скорости движения молекул, которая в свою очередь возрастает с увеличением температуры и уменьшением массы молекул. Наибольшей теплопроводностью обладает легкий газ — водород. При комнатных условиях коэффициент теплопроводности водорода λ ≈ 0,2 Вт/(м.К). У более тяжелых газов теплопроводность меньше — у воздуха λ ≈ 0,025 Вт/ (м.К), у диоксида углерода λ ≈ 0,02 Вт/(м.K).
В металлах теплопроводность обеспечивается главным образом за счет теплового движения электронов («электронного газа»), которые более чем в 3000 раз легче молекул самого легкого газа — водорода. Соответственно и теплопроводность металлов много выше, чем газов. Наибольшим коэффициентом теплопроводности обладают чистые серебро и медь: λ ≈ 400 Вт/(м.К). Для углеродистых сталей λ ≈ 50 Вт/ (м.К). У жидкостей (неметаллов) коэффициент теплопроводности, как правило, меньше 1 Вт/(м.К). Вода является одним из лучших жидких проводников теплоты, для нее/ Коэффициент теплопроводности неметаллических твердых материалов обычно ниже 10Вт/(м.К).
Пористые материалы — пробка, различные волокнистые наполнители типа ваты — обладают наименьшими коэффициентами теплопроводности λ<0,25 Вт/(м.К), приближающимися при малой плотности набивки к коэффициенту теплопроводности воздуха, заполняющего поры. Значительное влияние на коэффициент теплопроводности могут оказывать температура, давление, а у пористых материалов еще и влажность. В справочниках всегда приводят условия, при которых определялся коэффициент теплопроводности данного вещества, и для других условий эти данные использовать нельзя.
ПЕРЕНОС ТЕПЛОТЫ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬЮ ПРИ СТАЦИОНАРНОМ РЕЖИМЕ
Рис.
2.4 Стационарное распределение
температуры
по толщине плоской стенки
и
используя основной закон теплопроводности
[79],
получаем дифференциальное
уравнение стационарной теплопроводности
для плоской стенки:
[82]
В стационарных условиях, когда энергия не расходуется на нагрев, плотность теплового потока q неизменна по толщине стенки. В большинстве практических задач приближенно предполагается, что коэффициент теплопроводности λ не зависит от температуры и одинаков по всей толщине стенки. Значение λ находят в справочниках [15] при температуре t =0,5 (tс1+tс2), [83] средней между температурами поверхностей стенки. (Погрешность расчетов при этом обычно меньше погрешности исходных данных и табличных величин, а при линейной зависимости коэффициента теплопроводности от температуры λ= a + bt точная расчетная формула для q не отличается от приближенной). При λ = const dt/dx = - q/λ = const, [84]
т. е. зависимость температуры t от координаты х линейна (рис. 19).
Разделив
переменные в уравнении (84)
и проинтегрировав по
t
от
tc1
до
tc2
и
по х
от
0 до δ:
[85] получим
зависимость для расчета плотности
теплового потока
[86]
или
[87]
Полученная простейшая формула имеет очень широкое распространение в тепловых расчетах. По этой формуле не только рассчитывают плотности теплового потока через плоские стенки, но и делают оценки для случаев более сложных, упрощенно заменяя в расчетах стенки сложной конфигурации на плоскую. Иногда уже на основании оценки тот или иной вариант отвергается без дальнейших затрат времени на его детальную проработку.
По формуле [87] можно рассчитать коэффициент теплопроводности материала, если экспериментально замерить тепловой поток и разность температур на поверхностях пластины (стенки) известных размеров.
Отношение
называется тепловой
проводимостью
стенки, а
обратная величина
тепловым
или термическим сопротивлением
стенки и обозначается Rλ)..
Пользуясь
понятием термического сопротивления,
формулу для расчета теплового
потока можно представить в виде
[88]
аналогичном закону Ома в электротехнике (сила электрического тока равна разности потенциалов, деленной на электрическое сопротивление проводника, по которому течет ток).
Очень часто термическим сопротивлением называют величину δ/λ, которая равна термическому сопротивлению плоской стенки площадью 1 м2.
Многослойная стенка. Формулой [88] можно пользоваться и для расчета теплового потока через стенку, состоящую из нескольких плотно прилегающих друг к другу слоев разнородных материалов (рис. 20), например кирпичную стенку здания, покрытую слоем штукатурки, краски и т. д. Термическое сопротивление такой стенки равно сумме термических сопротивлений отдельных слоев:
[89]
В формулу [88] нужно подставить разность температур в тех точках (поверхностях), между которыми «включены» все суммируемые термические сопротивления
т.е. в данном случае
tc1
и tc
(n+1):
[90]
Формулу [90] легко получить, записав разность температур по формуле [87] для каждого из п слоев многослойной стенки и сложив все п выражений с учетом того, что во всех слоях Q имеет одно и то же значение. При сложении все промежуточные температуры сократятся.
Распределение температур в пределах каждого слоя — линейное, однако в различных слоях крутизна температурной зависимости различна, поскольку согласно формуле (dt/dx)I = -q/λi.
Рис. 2.5 Распределение температуры по толщине многослойной плоской стенки
Плотность теплового потока, проходящего через все слои, в стационарном режиме одинакова, а коэффициент теплопроводности слоев различен, следовательно, более резко температура меняется в слоях с меньшей теплопроводностью. Так, в примере на рис. 2.5 наименьшей теплопроводностью обладает материал второго слоя, а наибольшей — третьего.
Рассчитав тепловой поток через многослойную стенку, можно определить падение температуры в каждом слое по соотношению [88] и найти температуры на границах всех слоев. Это очень важно при использовании в качестве теплоизоляторов, материалов с ограниченной допустимой температурой.
[91]
Контактное термическое сопротивление.
Идеально плотный контакт между отдельными слоями многослойной стенки получается, если один из слоев наносят на другой в жидком состоянии или в виде текучего раствора (цементного, гипсового и др.). Твердые тела касаются друг друга только вершинами профилей шероховатостей. Площадь контакта вершин пренебрежимо мала, и весь тепловой поток идет через воздушный зазор. Это создает дополнительное (контактное) термическое сопротивление Rк. Его можно приближенно оценить, если принять, что толщина зазора между соприкасающимися телами δ в среднем вдвое меньше максимального расстояния δмакс между впадинами шероховатостей. Так, при контакте двух пластин с шероховатостью поверхности 5 класса (после чистовой обточки, строгания, фрезерования; δмакс ≈ 0,03 мм и в воздухе комнатной температуры Rk = δ/λ = 1,5.10-5/(2,59.10-2) = 0,58.10-3 м2. К/Вт. Это эквивалентно термическому сопротивлению слоя стали толщиной около 30 мм. Для уменьшения контактного сопротивления необходимо заполнять зазоры каким-либо материалом с более высокой, чем у воздуха, теплопроводностью, например, спаять или хотя бы склеить поверхности.
