Контрольные вопросы:

1. Какие существуют способы транспортирования кабелей на барабанах?

2. Расскажите о температурных условиях прокладки кабелей.

3. Охарактеризуйте способы раскатки кабелей при монтаже их в траншеях.

4. Охарактеризуйте способы прокладки кабелей в блоках.

5. Назначение и классификация кабельных муфт.

6. Определение, классификация и основные элементы кабельных линий.

7. Соблюдение режимов эксплуатации кабельных линий.

Задания на самостоятельную работу:

1. Опишите порядок монтажа кабелей в каналах.

2. Составьте ведомость материалов и изделий, необходимых для монтажа.

3. Перечислите требования нормативных документов к качеству монтажа.

4. Опишите работы, выполняемые при текущем ремонте электропроводки.

5. Самостоятельное решение задачи (по варианту).

5.1 Для данной схемы по заданной нагрузке выбрать кабельную линию по экономической плотности тока.

5.2 Для данной схемы по заданной нагрузке выбрать кабельную линию по длительно допустимому току.

5.3 В зависимости от места нахождения (в земле 3 или воздухе В), температуры окружающей среды и типа кабеля определить длительно допустимую нагрузку кабельной линии с учетом температуры окружающей среды. Температура окружающей среды выбирается в зависимости от заданного варианта.

3. Тепловизионный контроль электрооборудования

Содержание: диагностика дефектных узлов электрооборудования подстанций.

Тепловой расчет трансформаторов. Решения задач.

Источниками тепловыделения в баке являются следующие узлы трансформатора: магнитопровод; обмотки; массивные металлические части трансформатора, в которых тепло выделяется за счет добавочных потерь от вихревых токов, наводимых потоками рассеяния (бак, прессующие кольца, емкостные кольца, экраны, шпильки); токоведущие части вводов и их контакты; отводы и их соединения с обмоткой и вводом; контакты переключателей РПН.

Периодичность ИК контроля. Ежегодный контроль производится для: автотрансформаторов АОДЦТГ - 135000/500; трансформаторов ТДЦГ - 180000/220 и ТДЦ - 125000/ 110; автотрансформаторов и трансформаторов, имеющие нагревы в местах разъема колокола. У остальных объектов - с периодичностью 1 - 3 года. У трансформаторов и автотрансформаторов, в составе газов в масле которых преобладает метан, этан, этилен, - через каждые 3 - 6 месяцев (при определенных нагрузках и по возможности одинаковой температуре окружающей среды).

Характерные теплограммы оборудования с дефектами. Некоторые характерные теплограммы электрооборудования с дефектами различного характера приведены в таблице 8.

Таблица 8.

Оборудование	Теплограмма	Что наблюдается	Причина
Трансформатор		Отсутствие нагрева одного из радиаторов охлаждения	Забита шламом труба радиатора или закрыт вентиль
Трансформатор напряжения		Повышенный нагрев фарфоровой покрышки	Витковое замыкание
Масляный выключатель		Перегрев контактного соединения	Ослабление контактного соединения, увеличение переходного сопротивления
Разъединитель		Нагрев части поверхности опорного изолятора	Трещина на корпусе опорного изолятора

Тепловой расчет трансформаторов. Допущения: температура масла и обмотки по высоте меняются линейно

.

98 ^оС – такую температуру можно держать на верхней обмотке при номинальных условиях, чтобы он работал 25.

В кружочке – гостированные величины.

;

.

Тепловой расчет трансформатора в установившемся режиме.

Таблица 9.

Номинальная мощность, кВА	Сопротивления, МОм
	ro	xo
25	73	35,4
40	44	13,4
63	28	12
100	15,6	10,6
160	50	82
250	44	33
320	3,8	202
560	1,9	170
750	1,3	120
1000	0,9	80

Цель расчета: определение температуры масла в верхних слоях и определение температуры обмотки в наиболее нагретой точке.

- определяется старением масла; - определяется изоляцией.

Превышение температуры ведет к более быстрому старению масла и износу обмотки.

Определение температуры масла. В общем случае, . Коэффициент загрузки трансформатора

; ,

где - потери в меди; - потери в стали трансформатора.

Потери в трансформаторе

,

зависят от ; по ГОСТ b=5.

,

где т – зависит от системы охлаждения трансформатора. Для М иД равен 0,9; для Ц и ДЦ равен 1.

; - для масляного охлаждения.

Задача.

Для двухступенчатого суточного графика нагрузки (рисунок 9) трансформатора требуется:

1. Рассчитать переходный тепловой режим трансформатора.

2. Оценить допустимость систематической перегрузки.

3. Оценить относительный износ витковой изоляции за сутки.

Варианты заданий приведены в таблице 9.

Таблица 9

Вариант			t, ч	Трансформатор	Город	Условия
1	0,95	1,5	2	ТМН	Астрахань	Зима
2	0,9	1,45	2	ТДН	Воркута	Лето
3	0,85	1,4	3	ТМН	Калининград	Год
4	0,8	1,35	3	ТДН	Мурманск	Зима
5	0,75	1,3	4	ТМН	Новгород	Лето
6	0,7	1,5	4	ТДН	Псков	Год
7	0,65	1,45	5	ТМН	Тверь	Зима
8	0,6	1,4	5	ТДН	Вологда	Лето
9	0,55	1,35	6	ТМН	Петрозаводск	Год
10	0,5	1,3	6	ТДН	Астрахань	Зима
11	0,95	1,5	2	ТМН	Воркута	Лето
12	0,9	1,45	2	ТДН	Калининград	Год
13	0,85	1,4	3	ТМН	Мурманск	Зима
14	0,8	1,35	3	ТДН	Новгород	Лето
15	0,75	1,3	4	ТМН	Псков	Год

Рисунок 9. Двухступенчатый суточный график нагрузки (а) и

переходный тепловой режим в трансформаторе (б)

Методические указания к решению задачи:

На рисунке 9, б показан переходный тепловой режим в трансформаторе при его работе по заданному двухступенчатому графику нагрузки (рисунок 9, а).

Температура воздуха в течение суток принимается неизменной и равной эквивалентной температуре (прямая 1). Изменение температуры масла на выходе из обмотки иллюстрируется зависимостью 2; изменение температуры наиболее нагретой точки обмотки - зависимостью 3. Значения эквивалентных годовых температур для городов приведены в таблице 11.

Таблица 11.

Город	Эквивалентная температура воздуха , оС
	Годовая	Зимняя	Летняя
Астрахань	5,8	-11,4	14,0
Вологда	7,4	-10,8	15,5
Воркута	0,5	-19,4	9,4
Калининград	9,9	-2,4	16,5
Мурманск	3,4	-9,5	10,7
Новгород	8,3	-7,6	16,0
Псков	8,8	-6,5	16,3
Петрозаводск	7,1	-8,8	15,1
Тверь	8,1	-9,1	15,9

В установившемся тепловом режиме с нагрузкой К превышение температуры масла на выходе из обмотки над температурой воздуха определяется по выражению

.

По этому выражению вычисляются значения и , соответствующие установившемуся тепловому режиму трансформатора, работающего с нагрузкой К₁ или К₂. Необходимые числовые данные приведены в таблице 12.

Таблица 12.

Наименования показателя	Обозначения	ТМН	ТДН
Показатель степени масла	x	0,8	0,9
Показатель степени обмотки	y	1,6	1,6
Отношение потерь	R	5	6
Тепловая постоянная времени масла	, x	3	2,5
Превышение температуры масла на выходе из обмотки над температурой воздуха		55	52
Превышение температуры наиболее нагретой точки в верхней части обмотки над температурой масла на выходе из обмотки		23	26
Предельная температура масла на выход из обмотки		105	105
Предельная температура наиболее нагретой точки обмотки		140	140
Температура наиболее нагретой точки обмотки, при которой относительный износ изоляции равен единице	oC	98	98

Примечание. Индексы h, o и а соответствуют верхней части обмотки (high), маслу (oil) и воздуху (air), соответственно. Индекс r соответствует номинальному (reated) значению параметра.

Изменение превышения температуры масла на выходе из обмотки над температурой воздуха в переходном тепловом режиме при изменении нагрузки от значения К₁ до значения К₂ определяется экспоненциальной зависимостью

.

Для значений =1, 2, 3…., по этому выражению строится зависимость (t) на интервале перегрузки t, определяется превышение температуры масла на выходе из обмотки над температурой воздуха к концу интервала перегрузки и изменение превышения температуры на выходе над температурой воздуха в интервале после перегрузки определяется экспоненциальной зависимостью

.

Для значений =1, 2, 3….,3 по этому выражению строится зависимость (t) на интервале после перегрузки. Считается, что через время, равное 3 , переходной процесс полностью затухает.

При изменении нагрузки изменение температуры обмотки происходит намного быстрее, чем изменение температуры масла, поскольку тепловая постоянная времени обмоток значительно меньше . С некоторым приближением можно считать, что при скачкообразном изменении нагрузки изменение температуры наиболее нагретой точки обмотки происходит мгновенно.

В установившемся тепловом режиме с нагрузкой К₁ превышение температуры наиболее нагретой точки обмотки над температурой масла на выходе из обмотки определяется по выражению

.

По аналогичному выражению определяется значение , соответствующее нагрузке К₂.

Дальнейшее изменение температуры наиболее нагретой точки обмотки в интервале перегрузки определяется изменением температуры масла. Экспоненты увеличения температуры наиболее нагретой точки обмотки и масла идут параллельно (рисунок 9, б).

Температура наиболее нагретой точки обмотки к концу интервала перегрузки составит:

.

При скачкообразном уменьшении нагрузки до значения К₁ температура наиболее нагретой точки обмотки мгновенно уменьшается на величину и в дальнейшем экспоненты уменьшения температуры наиболее нагретой точки обмотки и масла идут параллельно (рисунок 9,б).

Допустимость систематической перегрузки трансформатора оценивается сопоставлением рассчитанных к концу интервала перегрузки температур наиболее нагретой точки обмотки. разбить на интервалы , в которых изменение температуры можно считать линейным. На каждом из таких интервалов изменение заменяется средним значением . Участок с неизменной температурой предшествующий перегрузке, считается одним интервалом .

Износ изоляции за сутки определяется в соответствии с 6-градусным правилом старения изоляции по выражению

.

Разность износа изоляции – «нормальные» сутки. Одни «нормальные» сутки соответствуют износу изоляции за сутки при работе трансформатора с таким постоянным графиком нагрузки, при котором температура наиболее нагретой точки обмотки =98 ^оС.

Контрольные вопросы:

1. Как осуществляется тепловизионный контроль электрооборудования?

2. Назначение тепловизора. Принцип работы тепловизиров.

3. Перечислите основные неисправности трансформаторов, которые можно обнаружить при тепловизионном контроле.

4. Техника безопасности при испытании силовых трансформаторов.

5. Внешний осмотр трансформаторов.

Задания на самостоятельную работу:

1. Самостоятельное решение задачи (по варианту)

1.1 Рассчитать переходный тепловой режим трансформатора.

1.2 Оценить допустимость систематической перегрузки.

1.3 Оценить относительный износ витковой изоляции за сутки.

4. КАРТЫ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ И

РЕМОНТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ТЯГОВЫХ ПОДСТАНЦИЙ

Содержание: карты технологических процессов текущего ремонта и профилактических испытаний электрооборудования тяговых подстанций.

Пример. Технологическая карта

1. Состав исполнителей (бригада)

Электромеханик (5 гр.)……………………………………………………...	1
Электромонтер 4 разряда.…………………………………………………...	1
Электромонтер 3 разряда……………..……………………………………..	1

2. Средства защиты

Диэлектрические перчатки (пара)……………………….………...……….	2
Заземление переносное…………………………….…....по кол-ву присоединений
Пояс предохранительный (шт.)………………………...…………………..	2
Защитные каски (шт.)……………………………….…….……………..….	3

3. Применяемые приборы, инструменты, материалы

Ключи гаечные (набор)…………….….…..………………………..……….	1
Плоскогубцы комбинированные (шт.)………………………………..……	1
Скребок (шт.)…………………...………………………………………..…..	1
Кисточки (шт.)..…………..………..………………………..…………….....	2
Отвертки (разные, шт.)…………………………………...….……….…..…	3
Емкость для слива осадка (шт.)…………………………………………….	1
Емкости стеклянные с притертой пробкой для отбора проб масла (шт.)..	2
Силикагель индикаторный………………………………………по необходимости
Силикагель………………………………………………………..по необходимости
Трансформаторное масло (л)………………………………………………по норме
Смазка ЦИАТИМ………………………………………………………...…по норме
Влаго-маслостойкий лак или эмаль…………………………………….…по норме
Запасные масло указательные стекла……………………………………..по норме
Резиновые прокладки………………………………………………………по норме
Обтирочный материал……………………………………………………...по норме
Ветошь………………………………………………………………...…….по норме
Уайт-спирит (л.)…………………………………………………………….по норме
Мегаомметр на напряжение 2500 В (шт.)….……………………………....	1
Мегаомметр на напряжение 1000 В (шт.)………….....................................	1
Секундомер (шт.)……………………………………………………………	1
Термометр (шт.)……………………………………………………………..	1
Уровень………………………………………………………………………	1

4. Организационные мероприятия

4.1 Производитель работ получает наряд и целевой инструктаж от лица, выдавшего задание на работу.

4.2 Допускающий проверяет исправность и сроки проведенных испытаний средств защиты, монтажных приспособлений.

4.3 Производитель работ прорабатывает с бригадой технологию производства работ и распределяет обязанности между членами бригады.

4.4 Допускающий уведомляет энергодиспетчера (далее - ЭЧЦ) о месте и характере предстоящих работ и получает приказ ЭЧЦ на подготовку рабочего места.

4.5 Производитель работ проводит целевой инструктаж членам бригады на месте работ с росписью в наряде.

4.6 Допускающий и производитель работ допускают бригаду к работе.

4.7 Производитель работ осуществляет надзор за бригадой во время работы.

4.8 Оформление перерывов в работе. При перерывах в работе (обед, по условиям производства работ) бригада удаляется с рабочего места. Производитель работ оставляет наряд в папке действующих нарядов. Окончание работ оформляется записью в оперативном журнале.

5. Технические мероприятия

5.1 Нижеперечисленные операции, кроме наложения переносных заземлений, может выполнять единолично допускающий на одном присоединении в устройствах выше 1000 В, оборудованных блокировкой. Установка и снятие переносных заземлений производится в 2 лица, одним из которых является допускающий, другим - начальник тяговой подстанции, старший электромеханик, электромеханик, производитель работ.

5.2 Категория работ. Со снятием напряжения.

5.3 Произвести необходимые отключения и принять меры, препятствующие подаче напряжения, вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры (блокирование, механический запор приводов, снятие предохранителей).

5.4 На приводах ручного и ключах дистанционного управления вывесить

запрещающие плакаты «Не включать! Работают люди».

5.5 Проверить отсутствие напряжения на токоведущих частях оборудования, выведенного в ремонт.

5.6 Включить заземляющие ножи, а там, где они отсутствуют, наложить переносное заземление.

5.7 Вывесить предупреждающие «Стой! Напряжение!» и предписывающие плакаты «Работать здесь», «Влезать здесь» по технике безопасности, оградить канатом рабочее место и оставшееся под напряжением оборудование.

6. Технологический процесс

Текущий ремонт силового трансформатора включает в себя следующие операции, выполняемые последовательно.

6.1 Внешний осмотр трансформатора. Осмотреть состояние фундамента, убедиться в отсутствии трещин, просадок, смещения колес на рельсах, недопустимого наклона трансформатора. Подтянуть болтовое крепление заземления, проверить надежность крепления стационарных лестниц для подъема на трансформатор, крепление навесного оборудования (радиаторов, проводов, шкафов и другого), при необходимости подтянуть болты. Провести осмотр с выявлением механических повреждений и мест течи масла. Обратить внимание на показания манометров герметичных вводов Давление должно соответствовать указанному в заводских инструкциях. Записать показания термосигнализаторов и указателей уровня масла в баках расширителя, температуру окружающего воздуха.

6.2 Слив осадков, шлама и влаги из расширителя и термосифонного фильтра. Открыть спускной кран расширителя, слить грязный осадок. Закрыть краны верхнего и нижнего патрубков термосифонного фильтра, открыть сливную пробку и слить осадок. Если осадок не сливается, приоткрыть верхнюю пробку для спуска воздуха.

6.3 Проверка маслоуказательных устройств. Проверить уплотнения и целостность маслоуказательной стеклянной трубки расширителя. Протереть стекло. Восстановить контрольные отметки уровня масла на расширителе, заменить при необходимости резиновые прокладки. Осмотр пленочной защиты масла. Проверить показания стрелочных указателей уровня масла на соответствие фактическому уровню масла.

6.4 Протирка и проверка состояния трансформатора и арматуры с устранением неисправностей. Чистка изоляторов трансформатора. Удалить грязь и протереть крышку, бак, радиаторы и расширитель трансформатора. Изоляторы протереть салфеткой, смоченной в уайт-спирите, а затем сухой салфеткой. Пыль и грязь с фланцев удалить скребком и ветошью. На поверхности изоляторов не должно быть пыли, грязи, следов разрядов, трещин и сколов фарфора и течи масла. Допускается оставлять в работе изоляторы с дефектами: скол ребра не более 60 мм по окружности и 5 мм в глубину. Скол юбки не более 3 см² и царапины длиной не более 25 мм и глубиной 0,5 мм. На все сколы и царапины временно остающихся в эксплуатации изоляторов нанести защитное покрытие эмалью №1201 или влаго-маслостойким лаком. Проверить исправность термопатрона (термодатчика) и отсутствие перегибов капилляра, идущего от него к термометрическому сигнализатору. Исправность термометрического сигнализатора определить по показаниям термометра. Проверить все резиновые уплотнения на соединениях трубопроводов радиаторов, расширителей, фильтров, под изоляторами. Проверить отсутствие течи масла из заглушенных отверстий на головках маслонаполненных вводов (рисунок 10), уровень масла в них (при температуре 15-20 ºС он должен составлять 2/3 высоты стекла). Проверить целостность стеклянной мембраны предохранительной трубы (при необходимости заменить) или исправность выхлопного клапана в соответствии с заводской инструкцией. Проверить состояние спускного крана и нижних пробок радиаторов, при необходимости заменить набивку.

Рисунок 10. Верхняя часть малогабаритного ввода МТ-110/600:

1 – пробка отверстия для выпуска воздуха при доливке масла в ввод;

2 – дыхательное отверстие; 3 – пробка отверстия для определения уровня масла в гидравлическом затворе; 4 – пробка отверстия для слива масла из гидрозатвора;

5 – пробка отверстия для слива масла из консерватора.

6.5 Проверка сопротивления изоляции обмоток. Закоротить и заземлить все обмотки трансформатора. Отсоединить поочередно шины с низкой и высокой стороны трансформатора и закрепить их от выводов на расстоянии, достаточном для испытания изоляции обмоток. Испытуемая обмотка непосредственно перед началом измерений должна быть заземлена на время не менее 2 минут. Подключить провод «Л» мегаомметра на напряжение 2500 В к испытуемой обмотке, а провод «З» к баку трансформатора. Снять заземление с испытуемой обмотки, подать напряжение на эту обмотку и включить секундомер в момент начала подачи напряжения. Отсчитать по шкале мегаомметра сопротивление изоляции через 15 и 60 с (R15 и R60). Испытанную обмотку заземлить и закоротить на время не менее 2 мин. Замер выполнить 2-3 раза. Аналогично выполнить измерения по схемам: для трехобмоточных трансформаторов – НН – бак, СН, ВН; СН – бак, НН, ВН; ВН – бак, НН, СН; для двухобмоточных трансформаторов – НН – бак, ВН; ВН – бак, НН; ВН+СН – бак. Для трехобмоточных трансформаторов мощностью 16000 кВ·А и более дополнительно производятся измерения по схемам: ВН+СН – бак, НН; ВН+СН+НН – бак. У трансформаторов на напряжение 220 кВ сопротивления изоляции не нормируется, но учитывается при комплексном рассмотрении результатов измерений. У трансформаторов на напряжение 110 кВ R60 должно быть не менее 600 МОм, а у трансформаторов на напряжение до 35 кВ – не менее 300 МОм при температуре 20 ºС. Определить отношение R60/R15. Оно должно быть не менее 1,3 при температуре 10-30 ºС.

6.6 Отбор пробы масла на испытание из бака трансформатора и бака РПН (при необходимости). Проба масла берется в сухую погоду при температуре не менее 5 ºС. Подставить ведро. Отвернуть кран, слить 2 литра масла в ведро, протереть кран чистой салфеткой. Специальную вымытую и высушенную емкость, предназначенную под пробу масла, дважды ополоснуть испытываемым маслом, заполнить доверху и тщательно закрыть притертой пробкой. Пробы отдают для испытания на пробой, прикрепив ярлыки с указанием всех необходимых данных. При взятии пробы масла на хроматографический анализ на кран отбора масла надеть шланг. Свободный конец шланга опустить до дна в сосуд для отбора пробы. Открыть кран и полностью (до верхнего края) наполнить сосуд маслом так, чтобы конец шланга всегда находился в масле. Долить масло в расширитель на 30 - 40 мм выше отметки, соответствующей температуре масла в трансформаторе. Пробивное напряжение масла должно быть для трансформаторов на напряжение, не менее: 220 кВ – 65 кВ; 110 кВ – 60 кВ; 35 кВ – 35 кВ.

6.7 Присоединение шин к выводам трансформатора. По лестнице подняться на крышку бака трансформатора. Все шины поочередно, начиная с низкой, а затем с высокой стороны, подогнать к выводам, зачистить контактные поверхности, смазать смазкой ЦИАТИМ и закрепить гаечным ключом. Контакты со следами нагрева перебрать.

6.8 Проверка работы газовой защиты. Уровнем проверить правильность установки трансформатора: крышка (съемная часть бака) должна иметь подъем по направлению к газовому реле не менее 1%, при этом маслопровод к расширителю должен иметь уклон не менее 2%. При необходимости восстановить уклон установкой прокладок под катки со стороны расположения газового реле. Очистить корпус газового реле от грязи и масла. Снять крышку с контактной колодки. Проверить надежность присоединения жил кабеля к клеммам реле, состояние оболочки кабеля, контактов на клеммной сборке в шкафу газового реле. Включить масляные выключатели (или масляный выключатель, отделитель) трансформатора. Надеть на штуцер краника газового реле гибкий шланг насоса.

Закрыть кран (заслонку) на маслопроводе от газового реле к расширителю и открыть краник на газовом реле. Закачать насосом воздух в газовое реле до давления 2 атмосферы (контроль по манометру на насосе). При этом давлении замкнутся контакты газового реле «на сигнал» и зазвенит звонок предупредительной сигнализации. Не прекращая закачивать воздух в газовое реле, поднять давление до 3 атмосфер и быстро открыть кран (заслонку) между газовым реле и расширителем. При этом замкнутся контакты газового реле «на отключение» и отключатся масляные выключатели (или выключатель), включится короткозамыкатель и отключится отделитель трансформатора. Закрыть краник газового реле, снять шланг насоса, открыть заслонку (кран) к расширителю, выпустить из реле воздух. Если не удается прокачать насосом газовое реле на отключение (не держит кран маслопровода от газового реле к расширителю), слить из него масло при закрытом кране расширителя. Выпустить воздух из реле. Закрыть контакты реле крышкой. При проверке газового реле импортного исполнения руководствоваться инструкцией завода изготовителя.

6.9 Проверка механизма регулирования напряжения. Проверить отсутствие течи масла в местах прохода вала в бак трансформатора или шкаф контакторов. При необходимости подтянуть сальники или сменить набивку. Отвернуть центральный стопорный болт механизма привода ПБВ, после чего опробовать работу привода во всех положениях. После проверки устройство ПБВ вернуть в исходное положение. Открыть крышку привода устройства РПН. Переключить управление с дистанционного на местное. Убедиться в его работоспособности по вращению указателя положения РПН и в соответствии положения на трансформаторе и щите управления. После проверки устройства РПН вернуть в исходное положение. Осенью до наступления холодов и весной при установившейся положительной температуре слить конденсат из бака контакторов РПН навесного типа через нижний сливной кран. Долить масло до требуемого уровня. Пробивное напряжение масла должно быть: для трансформатора на напряжение 110 кВ - 45 кВ, для трансформаторов на напряжение 35 кВ - 35 кВ. Проверить надежность контактных присоединений на клеммных сборках в шкафу привода РПН. При необходимости привод смазать.

6.10 Проверка системы охлаждения. Проверить состояние распределительных коробок подключение электродвигателей вентиляторов, целостность предохранителей, правильность вращения крыльчаток и отсутствие их затирания и биения. Мегаомметром проверить сопротивление изоляции двигателей вентиляторов охлаждения. Если оно менее 1 МОм двигатель снимается для сушки. Проверить автоматику обдува. Сменить смазку подшипников.

6.11 Замена силикагеля и масла в воздухоочистительных фильтрах и силикагеля в термосифонных фильтрах. Состояние силикагеля в фильтрах определяется по цвету индикаторного силикагеля. При изменении окраски с голубой на розовую требуется заменить силикагель в фильтре и масло в гидрозатворе фильтра. Менять силикагель следует в сухую погоду, выводя осушитель из работы не более чем на три часа. Замена силикагеля производится следующим образом: отсоединить гидрозатвор от воздухоосушительного фильтра, вынуть стакан с силикагелем, заменить силикагель, предварительно очистив стакан и сетчатый фильтр от загрязнений, заменить масло в гидрозатворе, собрать воздухоосушительный фильтр, проверить уровень масла в гидрозатворе при открытой заливной пробке. Уровень масла должен быть посередине смотрового стекла. Завернуть пробку. Если кислотное число трансформаторного масла (согласно протоколу химического анализа) достигло значения 0,1-0,15 мг КОН в термосифонном фильтре (рисунок 11) необходимо заменить силикагель просушенным в течение 8 часов прокаливанием при температуре 140 ºС или 2 часа - при температуре 300 ºС. Замена силикагеля производится следующим образом. Закрыть краны верхнего и нижнего патрубков. Открыть верхнюю и нижнюю пробки на корпусе фильтра. Слить масло из фильтра. Вскрыть верхнюю и нижнюю крышки, снять сетчатые фильтры, удалить силикагель. Очистить внутреннюю поверхность корпуса фильтра и сетчатые фильтры от загрязнений. Собрать фильтр. Закрыть нижнюю сливную пробку. Приоткрыть кран нижнего патрубка и заполнить фильтр маслом до появления его в отверстии верхней пробки для спуска воздуха. Закрыть верхнюю пробку. Полностью открыть краны верхнего и нижнего патрубков фильтра. Долить масло в расширитель согласно температурных отметок. Проверить наличие воздуха в газовом реле, приоткрыв и закрыв краник реле.

Рисунок 11. Термосифонный фильтр:

1 – пробка отстойника; 2 – отстойник; 3 – спускной воздушный кран; 4 – кран верхнего патрубка; 5 – кран нижнего патрубка

6.12 Смена масла в гидрозатворах маслонаполненных вводов и силикагеля во влагопоглащающих патронах (рисунки 10 и 12).

Рисунок 12. Маслонаполненный ввод с гидравлическим затвором и

воздухоосушительным фильтром:

1 - сетка; 2 - силикагель; 3 - стеклянная трубка; 4 - масляный затвор осушителя; 5 - дыхательная трубка масляного затворофильтра; 6 - масло гидравлического затвора; 7 - дыхательная трубка гидравлического затвора; 8 - масло ввода; 9 – поддон

Состояние силикагеля во влагопоглащающих патронах определяется по цвету индикаторного силикагеля. При изменении окраски с синей на розовую заменить силикагель в патронах и масло в гидрозатворе. Заменить силикагель в сухую погоду, выводя осушитель из работы не более чем на один час. Проверить уровень масла в гидрозатворе. Замена силикагеля выполняется следующим образом: отсоединить патрон от ввода, заменить силикагель, предварительно очистив патрон от загрязнений, заменить масло в гидрозатворе, присоединить патрон к вводу.

6.13 Проверка рабочего состояния кранов и заслонок трансформатора. Проверить соответствие рабочему положению устройств, кранов, заслонок. Провести осмотр с проверкой уровня масла в вводах и баках трансформатора. Записать показания термосигнализаторов, указателей уровня масла, температуру воздуха, положение переключателей всех обмоток.

6.14 Все операции с маслонаполненными вводами на напряжение 110-220 кВ должны выполняться совместно со специалистом эксплуатационно-производственного участка. При текущем ремонте вводов выполняется следующее: проверка состояния армировки; очистка поверхности фарфора от пыли; проверка уплотнений и отсутствие течи масла; проверка давления в герметичных вводах; доливка трансформаторного масла; проверка цвета силикагеля в воздухоосушителе; устранение мелких дефектов и неисправностей.

7. Окончание работ

7.1 Производитель работ удаляет с рабочего места членов бригады и сдает рабочее место допускающему.

7.2 Допускающий принимает рабочее место предварительно, осмотрев, убедившись в том, что люди выведены, инструменты убраны, посторонние предметы отсутствуют.

7.3 Производитель работ закрывает наряд.

7.4 Допускающий сообщает ЭЧЦ об окончании работ.

7.5 ЭЧЦ выдает приказ на вывод оборудования из ремонта.

7.6 Допускающий сообщает ЭЧЦ о выполнении приказа.