- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •2.Обоснование способа производства
- •3.Обоснование способа тепловой обработки
- •3 Расчёт габаритов и количества установок
- •3.1 Cостав бетона.
- •3.2 Расчёт габаритов камеры
- •4 Выбор ограждающих конструкций
- •5 Теплотехнический расчёт
- •1. Расход теплоты на нагрев материала.
- •2. Расход теплоты на нагрев форм.
- •3. Теплопотери через ограждающую конструкцию.
- •4. Теплота, отводимая конденсатом.
- •5. Неучтенные потери.
- •1. Расход теплоты на нагрев материала.
- •2. Расход теплоты на нагрев формы.
- •4. Теплота, отводимая конденсатом.
- •5. Неучтенные потери.
- •6. Гидравлический расчет трубопроводов
- •7 Использование теплоты вторичных ресурсов
- •8 Техника безопасности и охрана окружающей среды
2. Расход теплоты на нагрев формы.
Определяем количество теплоты, затраченное на нагрев формы:
3. Теплопотери через ограждающую конструкцию.
Теплопотери через ограждающую конструкцию:
где F – площадь ограждающей конструкции:
где Fвн. – внутренняя площадь ограждающей конструкции, м2:
Fнар. – наружная площадь ограждающей конструкции, м2:
4. Теплота, отводимая конденсатом.
5. Неучтенные потери.
ПРИХОДНЫЕ СТАТЬИ
Теплота, вносимая теплоносителем:
где h’’ – энтальпия пара, ккал;
x – коэффициент сухости пара.
Составляем тепловой баланс установки.
Удельный расход пара:
Полученное отрицательное значение массы необходимого пара свидетельствует о том, что на стадии изотермической выдержки не требуется подвод пара.
6. Гидравлический расчет трубопроводов
Гидравлический расчёт составляется по тепловому балансу расхода пара для определения диаметров подводящих паропроводов и необходимого давления пара, поступающего в систему. Для подводящего пара составляем схему. По циклограмме определяем количество камер, где производится нагрев, и число камер с изотермической выдержкой.
Циклограмма завода.
Составляем схему расположения термоформ.
Схема подводящего паропровода.
где G – расход пара, кг/ч;
d – диаметр трубопровода, мм;
– скорость
движения теплоносителя, м/с;
R – потери от трения на 1 м трубопровода, Па;
– коэффициент
местных сопротивлений;
l – длина участка трубопровода, м;
R∙l – потери от трения, Па;
– потери
давления от местных сопротивлений, Па;
– плотность
воздуха (0,900 кг/м3).
Расчет ведем в форме таблицы:
Таблица 6.1 Гидравлические потери на соответствующих участках
Участок |
∑G |
d |
L |
Σξ |
R |
ω |
R∙l |
z |
R∙l+z |
ac |
80,32 |
50 |
0,5 |
1 |
21,56 |
10,12 |
10,78 |
4,7 |
15,5 |
bc |
70,28 |
50 |
0,5 |
1 |
17,64 |
9,06 |
8,82 |
3,8 |
12,6 |
cf |
150,6 |
70 |
5 |
1 |
21,56 |
11,5 |
107,8 |
6,1 |
113,9 |
df |
80,32 |
50 |
0,5 |
1 |
21,56 |
10,12 |
10,78 |
4,7 |
15,5 |
ef |
70,28 |
50 |
0,5 |
1 |
17,64 |
9,06 |
8,82 |
3,8 |
12,6 |
fh |
301,2 |
70 |
12 |
7 |
83,3 |
23,1 |
999,6 |
171,3 |
1170,9 |
im |
70,28 |
50 |
0,5 |
1 |
17,64 |
9,06 |
8,82 |
3,8 |
12,6 |
km |
70,28 |
50 |
0,5 |
1 |
17,64 |
9,06 |
8,82 |
3,8 |
12,6 |
mo |
140,56 |
70 |
5 |
1 |
18,62 |
10,7 |
93,1 |
5,3 |
98,4 |
no |
70,28 |
50 |
0,5 |
1 |
17,64 |
9,06 |
8,82 |
3,8 |
12,6 |
ol |
70,28 |
50 |
0,5 |
1 |
17,64 |
9,06 |
8,82 |
3,8 |
12,6 |
oh |
281,12 |
70 |
12 |
7 |
73,5 |
21,7 |
882 |
151,2 |
1033,2 |
hr |
582,32 |
70 |
1 |
1 |
294 |
43,8 |
294 |
88 |
382 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
2905 |
Вычисляем давление в магистральном паропроводе:
