Содержание

	Введение	5
1	Теоретическая часть. Теплообменные процессы	6
2	Технологическая схема установки и ее описание	8
3	Основные расчеты	9
3.1	Исходные данные для расчета	9
3.2	Гидродинамический расчет	9
3.3	Тепловой расчет	10
3.4	Конструктивный расчет	14
3.5	Изоляционный расчет	16
3.6	Расчет теплопотерь	18
3.7	Расчет насоса	19
3.8	Экономический расчет	21
	Заключение	23
	Список использованной литературы	24
	Приложение А Технологическая схема трубчатого теплообменного аппарата	25

Введение

Любой технологический процесс, несмотря на различие методов, представляет собой ряд взаимосвязанных типовых технологических стадий, протекающих в аппаратуре определенного класса. Однако высокие требования к качеству продукции, эффективности производства, снижению его энерго- и материалоемкости, охране окружающей среды определяли специфику, отличающую эти технологические стадии получения пищевых продуктов и аппаратурно-технологическое оформление от подобных процессов в других отраслях народного хозяйства

Процессы в пищевой технологии в большинстве своем сложны и зачастую представляют собой сочетание гидродинамических, тепловых, массообменных, биохимических и механических процессов.

Технологический процесс в пищевой технологии необходимо анализировать, рассчитать его, определить оптимальные параметры, разработать и рассчитать аппаратуру для его проведения. В нем изучаются закономерности масштабного перехода от лабораторных процессов и аппаратов к промышленным. Знание этих закономерностей необходимо для проектирования и создания современных многоэтажных промышленных процессов пищевой технологии [1].

Процессы, скорость протекания которых определяется скоростью подвода или отвода называются тепловыми.

Теплоиспользующие аппараты, применяемые в пищевых производствах для проведения теплообменных процессов, называются теплообменниками. Теплообменники характеризуются разнообразием конструкций, которое объясняется различным назначением аппаратов и условиями проведения процессов.

Классическим примером поверхностного теплообменного аппарата является трубчатый (кожухотрубный) теплообменник.

Рациональное и эффективное использование тепловой энергии является сегодня определяющим фактором в выборе стратегии технического и технологического перевооружения предприятий [2].

Качество, цена, надежность, экономичность и доступность сервисного обслуживания – вот те критерии, на которые ориентируется большинство организаций, принимающих решение о закупке необходимого оборудования. В этой связи не вызывает сомнений актуальность высококачественных теплообменных кожухотрубных аппаратов, находящих самое широкое применение в пищевой, нефтехимической, химической промышленности, энергетике.

Целью курсовой работы является изучение трубчатого теплообменного аппарата, технологического процесса пастеризации молока.

Задачей курсовой работы является расчет трубчатого теплообменника для пастеризации молока.