- •Письменная экзаменационная работа на тему:
- •1Основная часть
- •1.2 Материал и его свойства.
- •1.3 Характеристика изделия
- •1.3 Технологический процесс изготовления стула со спинкой
- •1.4 Инструменты, оборудование и приспособления, используемые в работе
- •2) Рейсмус – используют для нанесения риски, параллельные одной из сторон бруска, детали.
- •3) Угольник – предназначен для проверки прямоугольности элементов строительных конструкций.
- •Для раскроя пиломатериалов на заготовки применяются станки для продольного и поперечного раскроя древесины.
- •1.5 Изготовление стула со спинкой
- •2 Расчетно-экономическая часть
- •3 Техника безопасности и охрана труда
- •3.1 Рабочее место и уход за ним
- •4 Автоматизация мебельного производства
1.3 Технологический процесс изготовления стула со спинкой
Столярный стул имеет очень простую и прочную конструкцию.
Задние ножки и спинки сделаны из одного куска дерева, толщиной 25 мм.
Лучше всего, чтобы сделать шаблон ножку стула, и вырезать его ленточной пилой
Весь технологический процесс изготовления стула состоит из следующих операций:
-раскрой древесины на заготовки
-строгание заготовок в заданный размер
-запиливание шиповых соединений и выборка гнёзд
-сборка с подгонкой
-сборка на клею
-отделка
1.4 Инструменты, оборудование и приспособления, используемые в работе
Стул изготавливается с применением ручного, электрифицированного инструмента с изготовлением заготовок на деревообрабатывающих станках.
Для изготовления дверного блока потребуются следующие инструменты:
Для разметки:
1) Рулетка – применяется для линейных измерений, а так же грубой разметки длинномерных пиломатериалов.
Рисунок 4 Рулетка.
2) Рейсмус – используют для нанесения риски, параллельные одной из сторон бруска, детали.
Рисунок 5 Рейсмус.
3) Угольник – предназначен для проверки прямоугольности элементов строительных конструкций.
Рисунок 6 Угольник.
Обработка:
Для раскроя пиломатериалов на заготовки применяются станки для продольного и поперечного раскроя древесины.
Рисунок 7 Станок для продольного и поперечного раскроя древесины
После раскроя заготовок в заданный размер с припуском на дальнейшую обработку заготовки фрезеруют в чистый размер на станках фрезерной группы: фуговальном, рейсмусном, на фрезерном станке заготовкам придают необходимый профиль.
Рисунок 8 Фуговальный станок
Рисунок 9 Рейсмусный станок
Рисунок 10 Фрезерный станок с шипорезной кареткой.
Рисунок 11 Сверлильно-пазовальный станок
Сверлильно-пазовальные станки предназначены для выборки пазов и сверления отверстий в деталях
Рисунок 12 Струбцина столярная
Струбцина предназначена для сборки столярных изделий.
Ленточная шлифовальная машинка.
Ленточная шлифовальная машинка - класс электроинструментов для шлифования и полирования поверхностей из различных материалов: древесины, металла, пластмассы, камня и других видов. Шлифование осуществляется постоянным однонаправленным движением шлифовальной шкурки в виде ленты, натянутой на два (и более) ролика. Благодаря высокой производительности основное предназначение этой машины — шлифование больших поверхностей.
Рисунок 13 Шлифовальная машинка
Электролобзик.
Электрический лобзик - ручной электроинструмент для распиливания различных материалов. Для электрических лобзиков выпускается широчайший спектр пильных полотен для различных материалов и с различным шагом и формой зубьев (влияют на соотношение чистоты пропила и скорости пиления), благодаря чему можно использовать один инструмент для широкого спектра работ. Полотно в электрическом лобзике жёсткое и толстое и закреплено с одного конца. Благодаря этому можно пилить на любом удалении от краёв деталей и полотно относительно редко ломается. При необходимости начать резание с отверстия (если линия реза не выходит за пределы детали) полотно вводится в отверстие без отсоединения от крепления. В современных элекролобзиках глубина пропила по дереву достигает 135 мм. Такие возможности делают электрически лобзики универсальными. Есть возможность выполнять криволинейные пропилы.
Рисунок 14 Электролобзик
Струбцины.
Струбцина - один из видов вспомогательных инструментов, используемый для фиксации каких-либо деталей в момент обработки, либо для плотного прижатия их друг к другу, например, при склеивании. По конструкции: струбцина обычно состоит из двух частей — основной рамы и подвижного элемента с зажимом, перемещение которого позволяет менять расстояние между губками инструмента. На подвижной части также располагается зажимное устройство — винт или рычаг, используемый для фиксации подвижной части, а также регулирования силы сжатия.
Рисунок 14 Струбцины
Шуруповерт
Шуруповерт - Ручной электроинструмент или пневматический инструмент с регулировкой крутящего момента или глубины завинчивания, предназначенный для закручивания и откручивания шурупов, саморезов, винтов, дюбелей и других видов крепёжных изделий, а также сверления отверстий. Электрический шуруповёрт работает от аккумуляторной батареи или от внешнего источника тока (сети, генератора)
Рисунок 15 Шуруповерт
Пильный станок
Пильный станок «Корвет13» предназначен для продольного и поперечного распила заготовок из мягких и твердых пород дерева. При установке специально предназначенных дисков станок можно использовать для распиловки ламинированных панелей, ластика, алюминиевого профиля и других подобных материалов.
Особенности конструкции: Мощный асинхронный двигатель Плавная регулировка вылета диска по высоте, плавная регулировка угла наклона пильного диска электромагнитный пускатель для безопасной работы, жесткий чугунный стол и мощный упор обеспечивают высокую точность распила, а так же большая масса станка исключает вибрацию при работе.
Рисунок 16 Пильный станок
Фуговальный станок
Современную деревообработку сложно представить без фуговального оборудования. Фуговальные станки просто незаменимы при производстве мебели. С их помощью осуществляется прямолинейное одностороннее строгание изделий из любых пород древесины. Сам процесс фугования представляет собой придание гладкости поверхности деревянной заготовки.
Рисунок 17 Фуговальный станок
Рейсмусовый станок
Рейсмусовый станок - деревообрабатывающий станок; разновидность строгальных станков; предназначен для строгания заготовок в размер по толщине. Обычно обработке подвергаются детали, предварительно проструганные на фуговальном станке. Типовая максимальная ширина обрабатываемых заготовок 315..1250 мм, толщина — 5..160 мм; диаметр ножевых валов 100..165 мм, 2..4 ножа на валу, скорость вращения валов 5 000..10 000 об/мин.
Рисунок 18 Рейсмусовый станок
Фрезерный станок.
Фрезерные станки - группа металлорежущих и деревообрабатывающих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т.п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ.
Рисунок 19 Фрезерный станок.
