
- •1. Канатные подъёмные установки. Назначение, классификация и устройство подъемных установок.
- •2.3. Условия эксплуатации машин.
- •4. Классификация машин, применяемых в горной промышленности.
- •5. Тенденции развития современных машин и комплексов.
- •6. Стационарные машины шахт.
- •7. Подъёмные установки
- •8. Назначение классификация подъёмных установок
- •9. Устройство подъемных установок.
- •14. Задачи и примеры расчета шпу
- •15, 16. Пневматические установки шахт
- •17. Назначение, классификация пневматических установок
- •18. Общее устройство пневматических установок
- •27. Расчет и выбор воздухосборника
- •28. Расчет и выбор фильтров
- •29. Водоотливные установки. Общее устройство водоотливных установок;
- •30. Выбор технологической схемы стационарного водоотлива
- •31. Выбор числа насосных агрегатов в насосной камере
- •32. Выбор типа насоса. Расчет и выбор оборудования
- •33. Определение рабочего режима водоотливной установки
- •34. Проверка рабочего режима на кавитацию
- •35. Определение необходимой мощности электродвигателя насоса
- •36. Определение экономических показателей водоотливной установки
- •37. Аппаратура автоматизации водоотливных установок
- •38. Эксплуатационные расчеты основного оборудования карьерных водоотливных установок;
- •39. Вентиляторные установки главного проветривания;
- •40. Назначение и классификация вентиляторных установок;
- •41. Общее устройство вентиляторных установок главного проветривания;
- •42. Аэродинамические характеристики вентиляторов;
- •43. Выбор вентилятора и способа его регулирования;
- •44. Определение резерва подачи вентилятора
- •48.Расчет вентиляторов главного проветривания для карьеров
- •50.Отбойные молотки
- •51. Перфораторы
- •53. Ударно-вращательный способ бурения
- •55. Соло
44. Определение резерва подачи вентилятора
Резерв производительности вентилятора устанавливают как отноше-ние производительности вентилятора, определяемой точками пересеченияхарактеристик вентиляционной сети с правой граничной характеристикойвентилятора, к заданной производительности.Для реверсивных вентиляторов необходимо определять производи-тельность при реверсировании вентиляционной струи.По ПБ она должна быть не менее 60% от производительности принормальной работе.
45. Определение мощности вентилятора и среднегодового расхода электроэнергии на проветривание;
Мощность вентилятора (на его валу) может быть вычислена по фор-
мулам:
(6.2)
Пользуясь формулой (6.2) по min max h ,h определяют максимальную и минимальную мощности на валу вентилятора, по значениям которых вы-бирают тип и мощность привода вентилятора. В случае применения асин-хронных двигателей при min max 0,6 N / N < рекомендуется принимать два двигателя на различные периоды работы вентиляторной установки. При
этом мощность каждого из них принимается по максимальному давле-нию вентилятора в пределах каждого периода работы двигателя. Син-хронный двигатель всегда принимается один на весь срок службы вен-тилятора.
Учитывая возможные изменения сопротивления выработок шахты,мощность двигателя обычно принимают с некоторым запасом (10-15%).Среднегодовой расход электроэнергии вентиляторной установки оп-ределяют по формуле
(6.3)
где min max N ,N – соответственно минимальная и максимальная мощностина валу вентилятора, кВт; 0,9 0,95 п h = - – к.п.д. редуктора; д h – к.п.д.двигателя, значение которого берется из каталога; 0,97 тр h = – к.п.д.
трансформатора (в случае установки двигателя низкого напряжения);0,95 0,97 с h = - – к.п.д. электрической цепи; = 0,8-0,9 р h – к.п.д. регули-рования.
Удельный расход электроэнергии на 1 т добычи определяется по формуле
(6.4)
где Аг – годовая производительность шахты.
Выбор электрооборудования, аппаратуры автоматизации, вспомога-тельных устройств, аппаратуры управления и других элементов вентиля-торной установки производится на основании их технических характери-
стик по справочникам и каталогам.
46-47Вентиляторные установки проветривания карьеров. Схемы и эксплуатационные параметры установок главного проветривания карьеров.
Вентиляторная установка главного проветривания обеспечивает воз-духообмен и нормальные атмосферные условия во всех выработках или в большей части выработок карьера.
Загрязнение атмосферного воздуха карьеров происходит из-за выде-ления пыли и вредных газов при буро-взрывных, выемочно-погрузочных итранспортных работах. На большинстве карьеров удаление вредных при-месей и оздоровление атмосферы в горных выработках осуществляют ес-тественным воздухообменом с окружающим пространством. Однако при наличии интенсивных источников загрязнения карьерной атмосферы есте- ственный воздухообмен оказывается не эффективным. Его возможности резко снижаются с увеличением глубины карьеров. Поэтому в последние
годы наряду с внедрением различных способов предотвращения выделе-ние пыли и газов в атмосферу на карьерах все большее распространение получает искусственное проветривание горных выработок при помощи
вентиляторных установок.
На рис. 6.5 в качестве примера показана одна из возможных схем ис- кусственного проветривания карьеров. Поток воздуха в прибортовых зонах карьера, где наблюдается наибольшее выделение пыли и газа, создается
передвижными вентиляторными агрегатами 1 и он направлен ко входу в вентиляционный шурф 2, связывающий рабочее пространство карьера сподземными выработками 3 дренажной шахты 4. Стационарный вентиля-торный агрегат 5 отсасывает воздух из дренажной шахты, обеспечивая не-обходимый перепад давлений и поступление воздуха в вентиляционный шурф и подземные выработки, как это показано стрелками на рисунке.
В схеме, изображенной на рис. 6.6, искусственное проветривание карьера обеспечивается двумя вентиляторными установками. Вентилятор-ный агрегат 1 по трубному каналу 2 подает чистый атмосферный воздух в
застойную зону карьера, а по трубному каналу 3 вентилятор 4 отсасывает загрязненный воздух.
Рис. 6.5. Схема проветривания карьера
с использованием подземных горных
выработок
Рис. 6.6. Схема проветривания карьера
с использованием стационарных
вентиляционных трубопроводов
Схемы искусственного проветривания весьма разнообразны и зависят от общей конфигурации горных выработок, их глубины, протяженно-сти карьерного поля, климатических условий, направления и интенсивно-сти горных работ, а также интенсивности источников выделения пыли и вредных газов. Подавляющее большинство указанных схем базируется на
применении стационарных или передвижных вентиляторных установок, а также на их комбинации.