16. Какие часто встречающиеся дефекты котлоагрегата необходимо устранить перед

началом наладочных работ

При подготовке к теплотехническим испытаниям с целью ускорения и повышения эффективности работ наладчики требуют у эксплуатационного персонала котельной выявление и устранение наиболее часто встречающихся эксплуатационных дефектов, основными из которых являются:

-- открытые патрубки для присоединения средств измерений;

-- неплотное вследствие деформации или отсутствия уплотнительных прокладок прилегание гарнитуры;

-- неудовлетворительное состояние и неплотное закрытие шиберов и заслонок;

-- неплотности взрывных клапанов.

-- трещины в обмуровке котла и водяного экономайзера, обрушение обмазки барабанов; неудовлетворительное уплотнение мест прохода коллекторов, барабанов, труб, металлических коробов через обмуровку;

-- обрушение или низкое качество выполнения туннелей и щелей, деформация газовых коллекторов, несоответствие диаметров газовыходных отверстий расчетным или их загрязнение, обгорание или загрязнение воздухонаправляющих устройств, нарушение плотности покрытия пода;

-- дефекты сварки и разрывы компенсаторов на металлических газоходах и воздуховодах;

-- низкое качество тепловой изоляции, изготовления и монтажа лазов, лючков, гляделок;

-- нарушение плотности прокладок между фланцами металлических коробов, экономайзерных труб.

19. В типовом пятиэтажном здании, в квартирах каждого этажа, при удалении от теплового ввода в помещениях уменьшается температура воздуха. Разводящие трубопроводы выполнены по тупиковой схеме.

Суммарные мощности по 1,3,7 стоякам соответственно составляют 10, 6,10 кВт. Действия наладчиков?

В данном случае в системе - горизонтальная разрегулировка. При горизонтальной разрегулировке происходит неравномерное распределение воды по отдельным стоя­кам. Через кольца, ближайшие к вводу, как правило, проходит относительно большее количество воды, чем через удаленные кольца. Размеры горизонтальной разрегулировки зависят от величин остаточных напоров в стояках и количества стояков в системе.

Отрегулировать систему можно тремя способами:

1) постепенно увеличивать степень прикрытия кранов на стояках, начиная от самого удаленного, добиваясь равенства разности температур на входе и выходе всех стояков;

2) установить на стояки дроссельные шайбы, для этого определить расходы воды по каждому стояку и принять значения дросселируемых напоров для первых по ходу воды стояков-0,4-0,6м, для средних 0,1-0,4 м, для последних 0,1-0,05 м.

Диаметр отверстия в дроссельной шайбе:

3)Установить на стояках современные балансировочные клапаны, которые автоматически будут поддерживать установленные расходы.

Вариант 23.

18. Каким образом наладить газовую горелку для котлоагрегата фнкв-2 ?

В котле используется инжекционная горелка, для которой снимается расходная характеристика: зависимость производительности (м³/ч от давления газа перед ней)

По расходной характеристике устанавливаются пределы, при которых происходят проскок и отрыв пламени, что позволяет правильно выбрать режим работы горелки и настроить предохранительные устройства и предохранительно-запорный клапан ГРУ.

Для снятия расходной характеристики необходимо одновременно измерять расход, температуру и давление газа перед горелкой, а также вести отбор проб газа для определения его состава или плотности. (Расход газа определяется посредством нормальной диафрагмы, соединенной с U-образным манометром или наклонным тягомером, на перепаде давления меньше 20 мм вод. ст. с микроманометром.

Температура газа измеряется ртутным термометром с ценой деления 1° С.

Давление газа измеряется U-образным манометром) Снятие расходной характеристики горелки производится на действующем агрегате при нормальной работе всех остальных горелок.

У инжекционных горелок давление газа изменяется от максимального, при котором происходит отрыв пламени (но не более 9000 мм вод. ст.), до минимального, при котором происходит проскок.

Порядок:

1.Установив нормальное давление газа перед горелкой, записывают показания всех приборов.

2.Прикрывая рабочую задвижку, снижают давление газа перед горелкой на 100—200 мм вод. ст. и снова записывают показания всех приборов. Таким образом, для каждого давления газа определяется производительность горелки(расход газа в м³/ч).

3. Давление газа перед горелкой снижается до тех пор, пока не наступит проскок пламени. 4. Аналогично повышается давление газа перед горелкой с фиксацией показаний всех приборов до тех пор, пока не произойдет отрыв пламени или давление газа не достигнет 9000 мм вод. ст.

При снятии расходной характеристики количество режимов должно быть не менее 40.