4. При внутреннем осмотре котла наладчиком на барабане котла, коллекторах и трубах обнаружены накипь и шлам. Каковы причины и на что нужно обратить внимание при наладке?

Причинами накипи и шлама на поверхностях колоагрегата могут быть плохая работа оборудования химводоочистки и плохой режим продувки в нижних точках.

Провести наладку оборудования химводоочистки - выявить и устранить причины отклонений основных показателей качества котловой воды и пара от нормативных значений

Из-за шлама продувочный клапан не закрывается полностью и продувка идет постоянно, но без нужного давления, следовательно образуется еще больше шлама. Чтобы обнаружить эту «самопродувку» на работающем котле, можно потрогать продувочные трубы в нижних точках, при её наличии - трубы теплые.

Подшламовая коррозия поражает экранные и конвективные трубы.

В акте ревизии отражают наличие и толщину накипи, количество шлама, наличие коррозионных повреждений.

При наладке очищают продувочный клапан и регулируют работу системы водоочистки так, чтобы щелочность воды была не меньше 30-35 мг-экв/кг.

2. Вам необходимо организовать работы по опрессовке вновь строящегося теплопровода на двух вновь сооруженных участках D_у 400 и 250 мм длиной по 500 метров под рабочее давление 1,6 МПа, если температура наружного воздуха -3˚С

Указать необходимые средства для испытаний, величину давления для испытаний на плотность и прочность трубопровода, привести последовательность работ.

Т.к. температура воздуха ниже 5°С, то проводятся пневматические испытания.

Средства испытаний:

- 4 заглушки или глухие фланцы по 2 шт D_у 400 и 350 мм

- передвижной воздушный компрессор

- два манометра, с верхним пределом измерения 3,0 МПа и классом точности не менее 1,5 (поверенные);

-термометр для измерения температуры с пределом измерения до 50 °С и ценой деления 1 °С;

- часы.

Для пневматических испытаний давление воздуха поднимают до величины пробного, т.е. 1,25×Р_раб, т.е. до 2,0 МПа - для подающего трубопровода, и до 1,0 МПа для обратного.

Последовательность работ:

1. Испытываемый участок трубопровода из двух диаметров изолировать глухими флан­цами или заглушками.

2.Обмылить стыки или добавить к воздуху одорант.

3.Медленно поднять давление в подающем трубопроводе до 2,0 МПа, выдержать 30 минут, снизить давление до 0,3 МПа, осмотреть трубы, обнаружить дефекты в швах.

4. Снизить давление, устранить дефекты.

5. Разделить трубопровод на участки с одним диаметром заглушками, т.е. D_у 400 мм длиной 500м и D_у 350 мм длиной 500м.

6. Давление 1 участка поднимают до 2,0 МПа, выдержать 30 минут.

7. При отсутствии признаков нарушения целости трубопровода давление снижают до 0,5 кгс/см² (0,05 МПа), при котором его выдерживают в течение 24 ч;

8. Затем устанавли­вают давление р равное 3000 мм вод. ст. по жидкостному манометру, отмечают время на­чала испытания. (см. Таблицу)

9. Через 2 часа, замеряют падание давления, если оно не опустилось ниже 3000-(45/2)=2978 мм. вод. ст., значит участок трубопровода прошел испытания.

10. Для второго участка через 1 час, замеряют падание давления, если оно не опустилось ниже 3000-(45/2)=2978 мм, значит участок трубопровода прошел испытания.

11. Для обратного трубопровода повторить тоже самое, только давление поднимать до 1,0 МПа.

Вариант 4.

5. Руководитель котельной жалуется , что в летнее время наблюдаются неустойчивый режим горения, трудности в регулировании горелок, сбои в работе автоматики регулирования, а зимой на стенках внутренней поверхности дымовой трубы наблюдается наледь. Действия наладчиков?

Причиной может быть работа котельной на нагрузках, ниже расчетных, сниженной температуры питательной воды и значительных присосов холодного воздуха.

Действия - проверить работу экономайзера, изыскать возможность повысить температуру питательной воды.

Снизить присосы воздуха в газопроводы. При проверке создают повышенное разрежение в газоходах. Затем подносят горящий факел к различным частям обмуровки и наблюдают за его положением. При наличии неплотности факел отклоняется в направлении места присоса.

Проверить отсутствие утечек воздуха из воздушного тракта, плотность закрытия воздушных шиберов у неработающих горелок, для этого на неработающем котле включить дутьевые вентиляторы и бросит туда мел. Места утечек воздуха окрасятся в белый цвет.

Если позволяют финансы, то предложить установку небольшого котла со своей дымовой трубой для работы летом.

6. Постройте пьезометрический график по результатам испытаний тепловой сети на гидравлическое сопротивление, если при динамическом режиме, измерения в характерных точках сети приведены в таблице. Определите точки гидравлических потерь, укажите их возможную причину.

Точки измерения на тепловой сети	котельная	УТ1	УТ2	УТ3	ЦТП
Давление в подающей линии, кг/см2	8,8	8,3	7,8	7,9	8,1
Давление в обратной линии, кг/см2	0,2	3,4	4,9	5,8	7,7
Поправка к показаниям манометров, м	0	-5	-10	-15	-25
Расстояния между точками	0	800	800	500	900

Напор в характерных точках, в подающем и обратном трубопроводе рассчитывается на основании показаний манометров и поправок, учитывающих геодезические отметки местности, по которой проложен теплопровод по формуле:

Так для УТ1 Н1=83-5=78 м; Н2=34-5=29 м

для УТ2 Н1=78-10=68 м; Н2=49-10=39 м

для УТ3 Н1=79-15=64 м; Н2=58-15=43 м

для ЦТП Н1=81-25=56 м; Н2=77-25=52 м

По данным строим график.

Потери -в узлеУТ2 из-за неисправности задвижек, функционирования перемычек, засорения

Вариант 5.